防水之家讯：欧盟

技术体系

欧盟国家在建筑垃圾回收回用方面形成了较为完整的技术体系，以下分别从垃圾减量化设计、建筑垃圾分离处理和再生骨料利用技术方面进行介绍。

（1）垃圾减量化设计技术

垃圾减量化设计在英国建筑垃圾的减量化中受到了更多的重视，英国皇家建 筑师协会（RIBA）在其继续职业发展（CPD）的材料中指出：降低建造中的材料消耗，同时减少成本和垃圾的最好时机是在整个建造过程的最开始阶段，所以，促使设计者在设计过程中减少建筑垃圾的产生很有意义。英国相继发布许多有关废弃物减量化和再循环指南，例如《废弃物和资源行动计划》，这些文件在废弃物减量化方法上为建筑师们提供了广泛的指导意见。

（2）建筑垃圾分离处理技术

德国的干馏燃烧垃圾处理工艺，可以使垃圾中各种再生材料干净地分离出来，再回收利用。英国建筑科学研究院通过数年研究，研制出一系列建筑垃圾分级评估、再利 用质量控制等技术规范标准，并已成功地付诸实践。英国还开发出来专门用来回 收湿润砂浆和混凝土的冲洗机器。

此外，工具、模型和技术的不断发展，有助于废弃物现场管理和评估相关成本的影响。例如英国的SMART WASTE和美国的建筑废料管理指南（Waste Spec）。这些工具的用用能够方便废弃物处理工作的现场审计、废弃物管理和成本分析。

（3）再生骨料生产技术

在德国，有关混凝土回收骨料的规范主要有德国工业标准DIN1045-2、欧洲标准206-1和德国工业标准DIN4226-100。根据德国工业标准DIN4226-100，回收骨料包含混凝土垃圾、建筑碎块、砌砖碎块和混合碎块。并对以上4个类型建 筑垃圾作为混凝土骨料的具体成分要求做出明确要求。除了对回收混凝土骨料的成分做了规定外，还对建筑垃圾作为回收骨料的密度、吸水性以及一些元素的含量也做了规定。



推广方式

（1）通过标识制度进行推广

1978年，德国在世界上首先推行了环境标志。所谓环境标志是一种印刷或 粘贴在产品或其包装上的图形标志，它表明该产品不但质量符合标准，而且在生 产、使用、消费及处理过程中符合环保要求，对环境无害或危害极小，同时有利 于资源的再生和回收利用。环境标志以其独特的经济手段，使广大公众行动起来， 通过购买行为促使企业从产品到处置的每个阶段都注意环境影响，引导企业自觉 调整产品结构，采用清洁工艺，生产对环境有益的产品。 在环境标志的影响下，德国建筑垃圾的再生利用？行得如火如荼。德国每个 地区都有大型的建筑垃圾再生利用工厂，仅在柏林就有20多个。2008年，德国 再生骨料产量约6000万吨，占德国骨料生产总量（57520万吨）的10.6%。这种 再生骨料混凝土主要应用于公路路面。例如在德国LOWER SAXONG的一条双 层混凝土公路就采用了建筑垃圾混凝土，该路面总厚度26cm，底层混凝土19cm，采用建筑垃圾混凝土，面层7cm为天然集料混凝土。德国有望将80%的建筑垃 圾用于混凝土工程中。

（2）通过行业协会进行推广

英国政府建立了碎石料咨询机构（AAS），鼓励在其生产过程中实现垃圾的 减量化、在建造过程中对碎石料进行合理的使用（如不把高质量的骨料用于低等用途）以及增加再生材料对原生材料的替代。

荷兰建筑废弃物循环再利用是有限制的。针对于此，荷兰采用了砂再循环网络，由分拣公司负责有效筛 砂，即依照其污染水平进行分类，储存干净的砂，清理被污染的砂。

美国

技术体系

美国对建筑垃圾实施“四化”，“四化”为“减量化”、“资源化”、“无害化” 和综合利用“产业化”。美国对“减量化”特别重视，从标准、规范到政策、法规，从政府的控制措 施到企业的行业自律，从建筑设计到现场施工，从优胜劣汰建材到现场使用规程，无一不是限制建筑垃圾的产生，鼓励建筑垃圾“零”排放。这种源头控制方式可 减少资源开采，减少制造和运输成本，减少对环境的破坏，比各种末端治理更为 有效。 美国自1982年起在《混凝土骨料标准》（ASTM C-33-82）中将破碎的水硬 性水泥混凝土包含了粗骨料中。大约在同一时期，美国军队工程师协会（Society of American Military Engineers，SAME）也在有关规范和指南中鼓励使用再生混 凝土骨料。据美国联邦公路局统计，美国现在已有超过20个州在公路建设中采用再生骨料，有15个州制定了关于再生骨料的规范。

推广方式

美国的建筑垃圾综合利用大致可以分为3个级别：①“低级利用”，即现场 分拣利用，一般性回填等，占建筑垃圾总量的50%～ 60%；②“中级利用”，即 用作建筑物或道路的基础材料，经处理厂加工成骨料，再制成各种建筑用砖等，约占建筑垃圾总量的40%。美国的大中城市均有建筑垃圾处理厂，负责本市区 建筑垃圾的处理；③“高级利用”，如将建筑垃圾加工成水泥、沥青等再利用， 这部分利用的比例不高。

（1）再生骨料应用方面

美国每年根据再生骨料规范将约1亿吨混凝土废弃物加工成骨料，投入工程建设。再生骨料约占美国建筑骨料使用总量的5%。在美国，68%的再生骨料被用于道路基础建设，主要用于搅拌混凝土、搅拌沥青混凝土、边坡防护、回填基 坑等方面。美国现在已有超过20个州在公路建设中采用再生混凝土。

（2）混凝土路面的再生利用

美国在混凝土路面的再生利用方面通过采用微波技术处理沥青建筑垃圾，利 用率达100%，其质量与新拌沥青路面料相同，而成本可降低1/3，同时节约了 清运和处理费用，并且大大地减轻了环境污染。对已经过预处理的建筑垃圾，则 运往“再资源化处理中心”，采用焚烧法进行集中处理。1984-1985年间，仅8个州就拆除和再生混凝土路面257公里。目前，美国每年拆除的混凝土大约为6000万吨。

此外美国住宅营造商协会正在推广一种“资源保护屋”，该建筑中建筑废弃物利用率达到65%。其墙壁是用废弃的铝合金废料和轮胎建成的，屋架所用的大部分钢料是从建筑工地回收来的，所用板材使用锯末和碎木料加上20%的聚乙烯制成。屋面的主要材料是旧报纸和纸板箱。这种住宅不仅积极利用了废弃的金属、木料、纸板，而且比较好的解决了住房紧张和环境保护之间的矛盾。

日本

技术体系

日本的建筑垃圾回收技术主要有：①零排放施工、工业化技术；②再资源化利用混凝土、沥青混凝土、木材、污泥等技术；③废弃物发电，建设废弃物的生物燃料利用等。④设计与规划、零排放技术。

（1）垃圾减量化设计技术

日本在处理建筑固体废弃物过程中首先遵循的原则是防患于未然，争取从源头上解决污染，比如说选择材料是就选择环保可在生产的，还有在建筑过程中尽可能少地排除固体废弃物，遵循减量化原则。

日本明确要求建筑师在设计时要考虑建筑在50年或者100年后拆除的回收 效率，建造者在建造时采用可回收的建筑材料和方法，并尽量做到建造零排放。 通过合理的规划，从源头上减少建筑垃圾产生。比如在建造时利用延长建筑物寿 命的技术和建筑结构，同时发展强化的建筑材料技术，减少建筑垃圾产生。特殊的建筑废弃物可运至集中或分散的处理厂进行回收，保证建筑垃圾的处置效率和产品的质量。

（2）建筑垃圾分离处理技术

日本对建筑垃圾进行严格的分类，不同的类别都有较为成熟的处理方案和技术。建设工程产生的废木料，除了作为模板和建筑用材再利用外，通过木材破碎机弄成碎屑作为造纸原料或燃料使用。利用废弃木材发电等，将建筑垃圾转化为沼气用于能源在日本也在逐渐增加。建设污泥经过脱水处理后，添加水泥和石灰等固化材料进行稳定化处理，保证符合一定的品质标准，可作为回填的土质材料再使用。

垃圾回收技术的发展为建筑垃圾的资源化提供了技术保障，同时也为日本建 筑垃圾的产业链发展带来了契机，使日本建筑垃圾的处理趋于标准化和规范化。

（3）再生鼓励生产技术

日本在混凝土回收上处于领先地位，大部分拆除混凝土用作路基材料或者回 填材料，有时还用于结构。这些材料经过破碎、分选、筛分后用于市政工程、景 观或者用作混凝土的骨料，沥青混凝土块可作为再生沥青骨料使用和作为再生碎 石路基材料使用。日本还利用先进的技术提高骨料的质量，将其用于高质量的混凝土中，技术包括加热破碎、捣碎、机械破碎和重力浓缩。

日本清水建筑公司和东京电力公司研究开发了废旧混凝土砂浆和石子的分离再生技术，该技术首先将混凝土废料破碎成粒径小雨40mm的颗粒，再在300℃温度下进行热处理。然后在特殊机械作用下使这些废料相互碰撞，摩擦，达到水泥砂浆与石子的分离。石子分离后又恢复到天然骨料的状态，可用于新混凝土的生产，分离的砂浆可用于路基的稳定化处理。

推广方式

在日本，对于废弃混凝土块的利用率高，一般都在破碎分离后作为沥青混凝土的骨料用；对于废弃的木材可根据其质量状况，分别作造纸原料、热压板、燃料等用；对于产生的污泥大部分都作填埋处理，只有一部分脱水处理后作回填材料或者造粒后作排水材料或者园艺用途等；对于废弃金属，一般直接回收，作为原料再利用；对于废弃塑料除小部分回收利用外，其余作焚烧处理。

日本在全国各地建立了以处理拆除混凝土为主的再生工厂，生产再生水泥与 再生骨料，有些工厂的规模达到100 t/h。目前，在住宅小区的改造过程中，已能 实现建筑垃圾就地消化，经济效果显著。

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