饰品之家讯：一、剥离型复合纺丝法

剥离型纺丝方法的关键是如何提高两组分的分割数，以达到超细化的要求。该方法可把两组分复合成米字型、中空型或层状型，纺丝技术的重点在于喷丝板。剥离型复合纤维可用化学药剂处理，使一组分收缩而剥出纤度为0.22dtex的单丝。单丝的剥离无需溶解除去特定成分因而聚合物不受损失，通过剥离后可形成扁平形或楔形的纤维截面。聚酯与尼龙制成剥离型复合纤维后，用苯甲酸处理使尼龙组分收缩而剥离，所得聚酯纤维具有较好的染色牢度。复合纤维可用作防水织物、人造麂皮、仿真丝织物、眼镜洁净布等。

二、多层型复合纤维的纺丝法

多层型复合纤维的截面扁平，纵横向的弯曲刚性差别很大，薄的一方柔软，厚的一方硬挺。由聚酯和尼龙交互复合纤维，可在染色加工时进行剥离，纤度0.22~0.33dtex，剥离还可在制成织物后进行，还可在退浆精练工序中进行。

三、喷射纺丝法(或熔喷法)

该方法是从刀口状喷丝板端开出的一排细孔，熔融的聚合物从众多微小喷丝孔中吐出，再用热风吹散的方法。由于该方法采用吹散熔融聚合物的形式，因此主体是细纤维。但也适用于制造粗细不均匀的短纤维相互熔融粘着的薄片。将细纤维与粗纤维同时喷出制成混合物，可得到蓬松性和保湿性优良的薄片。从制造方法上可以知道该方法的缺点是纤维的分子取向低。

四、直接纺丝法：

直接纺丝法制造超细纤维的生产技术,是相对于复合纺丝法和共混纺丝法而言的,即在纺丝过程中使用单一原料直接利用熔体纺丝或溶液纺丝工艺制造超细纤维的生产技术。它无需复合纤维或共混纤维所必须的剥离过程。

五、溶解纺丝法

溶解型超细纤维海岛型复合纤维在超细化时，由于溶掉了海组分聚合物，使纤维之间存在微细空隙，因而其制品有良好的柔软性、弹性及蓬松性、广泛应用于人造皮革基布，但不宜用于高密织物。此外，由于组分单一(如100%聚酯)，有利于印染加工。例如，当今日本应用超细纤维革基布的数量在世界上领先，人工皮革的质量也远远超过其它国家。但从发展速度来看，中国目前是最快的，有可能成为高仿真人工皮革的大国。高仿真皮革应以发展超细纤维为龙头，扩大超细纤维革基布的数量并提高质量是大势所趋。

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