饰品之家讯：为了顺应市场需求，提高羊绒织物的竞争力，把羊绒织物后整理技术列为重点研究课题，通过近一年的探索研究，尤其在关键设备的改造和工艺创新方面，取得了良好的效果，使羊绒织物的风格和品质有了很大的提高，达到了国内领先水平。目前国内的羊绒织物普遍光泽不足，手感呆板，不活络，花色单调。由于市场竞争激烈，一些企业为了接单竞相压价，只能以降低原料成本和牺牲产品品质为代价，致使产品品质难以提升。国内羊绒织物主要存在以下一些缺陷：手感板，而且在生产过程中易产生缩呢折痕，后道很难消除，成品因折痕降等严重，织物在匹染时由于染色温度高，纤维损伤较大，成品手感、强力、光泽、鲜艳度都有所下降，破坏了其天然品质。为了参与国际竞争，提高产品附加值，研究人员从改进羊绒面料的后整理技术人手进行技术攻关，经过一年的试验和小批量生产，使产品的实物质量有了很大的提高，研制的雕印羊绒织物已经得到客户的高度评价，国内外市场前景广阔。

1研发解决的技术难题1．1缩呢设备的改进和洗缩工艺的调整1．1．1设备改造意大利CIMI公司洗缩联合机(型号：F0TJATEx2C)，原风机吹风是从前方向后吹(如图1(a)所示)，这种结构布展幅空间小，织物被风吹后呈s曲线运动，不易抖开，易产生缩呢折痕，使成品因严重折痕降等。为了消除织物在缩呢过程中产生的折痕，对设备进行了改造。将风机位置移动，吹风方向改为从后向前吹(如图1(b)所示)，这样布展幅空间大，织物在缩呢过程中被风吹后呈弧线运动，易抖开，减少缩呢折痕的产生。图1洗缩联合机改造示意图1．1．2工艺改进通过对产品设计工艺的调整，减少后整理的宽缩和长缩，缩短了缩呢时间，减少了折痕在缩呢过程中出现的机率。在缩呢前后加强预洗和复洗，延长预洗和复洗时间，水位由中水位改为高水位，水温适中，复洗出车时温度要逐步降低。调整缩呢缩口和压板压力。经过风机改造和工艺调整，羊绒织

物缩呢折痕大大减少，原来因折痕降等织物占4．0％，现在为0．5％，大大提高了产品质量。1．2低温染色技术1．2．1低温染色原理羊绒纤维外表存在疏水性的皮质层和致密的鳞片层，阻碍了纤维对染料的吸附和向内部扩散，因此羊绒染色一般是在98℃即沸腾的水溶液中进行，这样可提高染料的扩散速率。但是高温长时间沸煮不仅消耗大量的能源，而且还会使羊绒泛黄，影响纤维的强力、手感、光泽、鲜艳度，破坏羊绒的天然品质。羊绒低温染色是在初染阶段加入低温染色助剂，在纤维吸附染料的同时，低温促染剂与羊绒纤维上的活性基因产生氢键引力，从而使羊绒纤维上的染色序位得到活化和扩展。低温促染剂是一种有机溶剂，与水以任意比例相溶，和有机染料相似相溶，亲和力很强，对染料有很好的增溶解聚作用，能提高羊绒纤维的吸酸值，对羊绒纤维有很好的溶胀膨化作用，染色初期染料分子稳定地吸附分散，当温度达到75～80℃时，染料分子不断地从低温促染剂所含有的表面活性剂胶团内释放出来，通过盐式键与羊绒纤维稳固结合，达到低温染色的目的。





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