饰品之家讯：人们对服装面料要求不断提高的同时，对服装衬布的要求也随之提高，特别是一些出口产品，不仅要求衬布的白度、色光与面料相同，而且要求衬布与面料具有相当的防缩、易去污性能以及一定的拒水、拒油等功能。

1生产实践

1．1织物

123cm29texX29tex236根／10cmx236根／10cm纯棉平布。

1．2工艺流程

缝头→烧毛→轧酶堆置→热水洗(95℃，3格)→酶、氧漂白→复漂→增白→易去污防缩整理→涂热溶胶→(略)

1．3工艺注意点

1．3．1缝头

要做到平直齐牢，防止纬斜，两边要用布包角，防止卷边。

1．3．2烧毛

布面光洁，洁净度3．5级，避免过烧使织物泛黄。

1．3．3轧酶堆置

烧毛后立即轧酶液灭火冷却，多浸一轧，淀粉酶2g／L，渗透剂JFC2g／L，保温保湿堆置1～2h，在退煮联合机的前三格平洗格于95℃以上平洗退浆。

退浆采用1～2g／L宽温高浓淀粉酶(杰能科)即可。淀粉酶用量过高不仅不能提高退浆效果，反而会造成浪费。该淀粉酶对温度要求不高，操作方便，经试验对比，其退浆效果明显好于碱退浆，且成本低于碱退浆。堆置后的高温水洗，可以去除织物上的化学浆料，如果水洗温度达不到要求，将直接影响白度和退浆效果。

1．3．4酶、氧漂白

采用多功能精练酶与H2O2漂白工艺，不但可缩短工艺流程，简化操作，而且无需用碱，减少了对织物的损伤，减轻了污水处理负担。采用烧毛后轧酶堆置再高温热水洗的退浆工艺，正好弥补了酶氧漂白工艺退浆率不高的缺点，从而使各方面效果均达到传统工艺水平。通过试验选定的工艺为：多功能精练酶20~25g／L，H2O214～l5g/L，汽蒸温度98～100℃，汽蒸时间6min，90～95℃4格热洗。


1．3．5复漂

由于客户对漂白产品的白度要求很高，且后整理及涂热溶胶时织物白度均会有很大程度下降，所以一般情况下都要进行复漂以提高半制品的白度。复漂时，H2O2用量3～3．5g/L即可，复漂后一定要充分水洗，以去除布面杂质及表面活性剂，否则会影响后整理效果。为了保证布面pH值一致且呈弱酸性，在平洗格最后一格浸轧冰醋酸，控制布面pH值为5～5．5，然后烘干落布。

1．3．6增白防缩易去污整理

工艺配方及条件

易去污整理剂／(g／L)50

pH值5～5．5

超低甲醛树脂／(g／L)80

催化剂／(g／L)13

增白剂／(g／L)8～l0

蓝紫液／(mL／L)0．5(根据白度要求而定)

工艺流程二浸二轧(轧余率70％)→80～90℃短环预烘→150℃烘干拉幅→l65℃焙烘2min

(1)工艺及助剂的选择

将增白、防缩和易去污三种整理工艺分开进行，不但流程长，且整理效果并不理想。对增白、防缩整理和易去污整理分别进行一浴法和二浴法多次试验对比发现，二浴法整理后织物的易去污等级及防水防油等级并未明显好于一浴法，其防缩效果与一浴法相同，而强力、白度却明显差于一浴法。因此，选择一浴法进行生产。

三种整理同浴进行时，由于助剂种类较多，必须考虑其配伍性，避免相互干扰及反应。

首先，增白剂必须耐酸、耐电解质、耐高温和不易泛黄(因为后道涂热溶胶温度在200℃以上)，白度高且提升性好。增白剂用量要根据来样及整理和涂热溶胶后织物的白度来定。

由于阴离子增白剂的存在，易去污整理剂必须选择非离子或弱阳离子型，其不但要有易去污功能，而且同时也要有一定的拒水拒油功效。经筛选，选用进口的易去污整理剂。对于漂白产品，易去污整理剂的用量要比色布用量多些，一般为50g/L左右。

由于环保要求，整理后布面的游离甲醛含量必须小于75mg／kg，有的客户还要求必须控制在30mg／kg以下，因而选用进口的超低甲醛防缩树脂。树脂用量一般为70～8OL。

(2)焙烘条件的选择

无论是易去污整理剂还是防缩树脂，对焙烘条件的要求都很高。浸轧整理液后，选择非接触式热风预烘，不能选用接触式烘干，因为烘筒急烘易使整理剂发生泳移，影响整理效果。一般预烘温度以80～90℃为宜。焙烘温度过低，时间过短，树脂交联反应及易去污整理剂成膜反应不完全，会导致易去污效果差、缩水率高且甲醛含量超标；焙烘温度过高，时间过长，不但影响生产效果，而且织物白度和强力下降较大，影响服用性能。综合考虑整理效果、生产效率和设备状况，反复试验后选择在722型定形机上生产，80～90℃短环预烘，然后150℃烘干拉幅，再于160～165℃焙烘2rain。

(3)pH值的控制

防缩整理剂在弱酸性条件才能很好交联，同时弱酸性条件下也会提高易去污整理效果及耐久性，所以整理液及布面必须呈弱酸性。但pH值过低会使织物白度、强力下降严重，所以pH值应控制在5左右。

(4)化料要求

化料桶、放料管及导布辊需清洗干净，无任何助剂及杂质。整理液中所用助剂都需预先稀释溶解后按顺序加人。

①先在化料桶中加人一定量的水，然后加入增白剂及着色剂搅拌，再加入稀释好的树脂。

②准确称取易去污整理剂，用三倍水稀释并用柠檬酸调节pH值至5左右，然后倒人化料桶内，边倒边充分搅拌。

③加水至规定量，临用前加人预先溶解好的催化剂，并调节pH值至5左右，放料生产。

2成品指标

经检测，产品各项指标均达到客户要求，见表1。

表1成品测试结果


3结语

(1)采用烧毛后酶液灭火堆置退浆工艺与酶氧工艺相结合的前处理工艺，不但解决了生物酶退浆率低的问题，而且无需用碱，减少了对织物的损伤，简化了工艺操作，减轻了污水处理的负担，对企业的节能减排大有帮助。

(2)为保证后整理效果，加工过程中对半制品要求较高，白度要在86％以上，退浆要尽，精练要匀透，毛效要达到13cm／30min以上，布面要纯净无杂质，且呈弱酸性，最好与料槽的pH值一致，以便确保生产时轧槽pH值的稳定一致。

(3)增白防缩整理与易去污整理同浴进行，只要控制好各工艺条件，完全可以满足客户要求。

(4)由于易去污整理、防缩整理及后道涂热溶胶极易影响织物的白度和色光，所以必须全流程打样，预先调整好色光及白度，才能符合客户要求。

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