饰品之家讯：经过特种整理的纺织品能够提供各种优异的功能，从而满足人们特殊用途的要求。CVC平纹天鹅绒产品具有良好的抗皱性，悬垂性，尺寸稳定性，易洗涤性，其外观华丽，色泽鲜艳，手感柔软。被广泛应用在宾馆，民航和交通等行业。但CVC织物存在致命缺点。其燃烧的溶体黏稠液与人体接触很快粘附皮肤而造成深度灼伤，燃烧时发出气味令人窒息。此外，涤纶织物易产生静电，吸附尘土。因此，CVC平纹织物的阻燃整理和防静电整理技术越来越收到人们的重视。

CVC平纹天鹅绒是用经编机编织，地组织采用32SC全棉长纱，毛圈纱为150dex异性丝。

1．CVC的燃烧性能

棉是一种不熔融不收缩的易燃性纤维，涤纶是熔融型的可燃性纤维。当涤棉制品燃烧时，棉纤维发生炭化，对涤纶起了一种类似乎烛芯的支架作用，从而阻碍了涤纶的熔滴脱离火源；第二，涤纶和棉两种聚合物或它们的裂解产物的相互热诱导，加速了裂解产物的溢出，因此涤棉织物的着火速度比纯涤纶和纯棉要快得多；第三，在燃烧过程中，阻燃剂能在涤和棉二种组分间迁移。棉混纺织物受热时，受热熔融的涤纶组份会覆盖在涤纤维表面，而涤纤维及其裂解生成的炭会形成骨架，阻止织物收缩，致使熔融的涤纶成为着火区的一种燃料，使织物燃烧更加剧烈

2．阻燃防静电的机理及助剂的选用

关于阻燃剂的阻燃机理，主要有覆盖理论，冲淡气体理论，吸热理论和催化脱水理论。这几种理论归纳起来，无非是物质在燃烧过程中，阻燃过程中，阻燃剂通过物理，化学反应起到了中断物质燃烧的循环途径，即抑制固相裂解和气相燃烧。目前，用与CVC织物的阻燃剂的种类很多，可分为卤系，磷酸脂类和无机阻燃剂。我们经过多次筛选，最后选用了耐久性阻燃剂上海德桑精化EPP，该阻燃剂在阻燃整理过程中容易操作，不影响染色质量。且耐干洗性能好，室温洗涤15次后（每次10min)其阻燃性能无明显变化。

当两个物体相互摩擦时，物体表面的自由电子可通过相互接触的物体界面不断流通，对电子

的优良导体后，当两物体分离时，多余的电子就通过连接点逸散而消失，而对电子的不良导体来说，则电子逸散能力低，电荷难以逸散消失而聚集积累产生了静电。

而纤维材料的电阻和吸湿率有很大关系，即表现为随着纤维的回潮率的增加，其表面电荷降低。因此，提高纤维材料的吸湿能力可改善导电性能减少静电的产生。目前防静电剂有很多品种，经过我们多次筛选，最后选用阳离子型防静电剂。其对纤维的吸附能力较强，具有优良的柔软剂性，并且具有一定的耐洗性。

3．染整工艺流程的筛选

3.1工艺流程—

配布→缝头→预定型→缝边→染色→开幅→绒毛开松→剪毛→浸扎防静电柔软剂，阻燃剂，拉幅烘干定型

3.2工艺流程二

配布→缝头→预定型→剪毛→缝边→染色→开幅→浸扎防静电柔软剂，阻燃剂,拉幅烘干定型

3.3工艺流程三

配布→缝头→绒毛开松→剪毛→预定型→缝边→染色→开幅→浸扎防静电柔软剂,阻燃剂,拉幅烘干定型

从以上3种工艺流程可以看出：

A工艺流程一，将剪毛安排在染色后，因染色后毛圈易倒伏，剪毛时出现漏剪，而且对染料，阻燃剂造成不必要的浪费。

B工艺流程二，将剪毛安排在预定型之后，从理论上讲预定型之后织物平整有利于剪毛，但在实际生产中，我们发现：织物经过预定型之后，毛圈顶部圆弧弧度变大，高度变小，毛圈收缩，不利于剪毛。

C工艺流程三，将剪毛安排在预定型之前，绒毛开松之后。我们发现织物经过绒毛开松之后，毛圈排列整齐，倒伏少，毛圈收缩小，易于剪毛。

因此选择此工艺流程的染整加工工艺。

4各个工序工艺参数及要求

4.1配布

因坯布之间纤维原料批次或织物密度的差异，会造成染色匹差，因此，配布时要遵循同批号的原料采用用同一

工艺编织的织物进行同缸染色。

4.2缝头

要求坯布之间毛圈到向一致，缝头平直，整齐。

4.3绒毛开松

该设备使用绒毛开松烘干机。绒毛开松的目的在于通过三辊超喂，蒸汽给湿，热风震荡，使织物倒伏的毛圈在高频震荡下松弛直立起来，消除织物内应力，增加毛圈的稳定性，为剪毛工序创造有利条件。

工艺参数：

烘干温度130℃

蒸汽给湿少许

三锟12m/min

网速3-5m/min

导布电位6

出布电位10

振频450Hz

4.4剪毛

剪毛的工作原理是螺旋刀旋转，使螺旋刀刃和直刃刀口相对运动形成剪切，由于支布架顶端半径很小，织物经过顶端时，毛圈垂直于圆弧切线方向而直立，在一定剪距下，随着螺旋刀的旋转，螺旋刀刀刃和直刀刀刃衔入并剪切毛圈，从而完成剪切工作。

使用台湾键轮机械厂有限公司CL—SM—2200型剪毛机，该设备工作幅宽2.1m，螺旋刀片数为20片，转数为1500r/min。影响剪毛效果的因素有：

4.4.1织物上机方向

如图1所示，顺毛上机。毛圈经支布架顶点时较易被衔入、剪断，且剪后的绒毛较高，耗毛量较底，逆毛上机毛圈的倾斜方向与螺旋刀旋向一致，刀口处毛圈不易被衔入，剪毛效果差。因此，我们采用顺毛上机。

4.4.2张力大小

剪毛时，给织物施加一点张力，毛圈在支布架顶端能够较好的竖立，有利于剪毛，但张力过小，刀口容易积布；张力过大，影响毛圈高度且织物卷边，造成剪后破边。因此织物上机时的超喂量应控制在适当的负值范围内。

4.4.3布速

在螺旋刀的转速、刀片片数一定的前提条件下，剪毛效果主要通过布速控制，单位长度剪毛刃数越多，绒面越精细。经反复实验，剪毛密度最少为2刃/mm~3刃/mm，其关系式如下：

V=N*Q/D

式中：D—剪毛密度

N—螺旋刀速度

Q—螺旋刀片数

V—布数

4.4.4剪毛机的调节

支布架与刀口间隔大小直接影响到剪毛效果，剪毛隔距的调节应以毛圈高度为依据，

以刚好将毛圈顶部圆弧全部剪掉为宜。剪毛量一般控制在12%范围内。织物毛圈高度1.1cm，剪后毛高0.7~0.8cm。

4.5预定型

预定型的目的是使织物尺寸稳定，消除卷边，绒面光滑、平整，防止染色时出现死折印，影响织物绒面。定型时，应特别注意顺毛上机，避免逆毛上机擦伤绒面。设备选用台湾力根宝业股份有限公司制造的树脂定型机。该设备总长46m，工作宽度800mm（最大工作宽度），机械速度10~100m/min。使用温度220℃，功率320KW。

定形工艺:

织物上机方向顺毛方向

温度185℃

车速30m/min

机架1.75m

下机幅宽1.70m

超喂122/100

转速1800r/min

压力3T

落布方式平整

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