饰品之家讯：涤纶仿真丝产品因其回弹性、洗可穿性、尺寸稳定性和抗皱性等优良性能,越来越受到消费者的欢迎,但其发色性、色泽深度和鲜艳度却逊于真丝绸,尤其近年来细纤度涤纶织物的开发,使染深性问题变得更为突出.造成涤纶染深性能差的主要原因之一是涤纶纤维表面平滑,反射率大,因此,当光线照射到平滑的染色涤纶织物表面时,大量入射光在织物表面上反射,仅一部分光折射到纤维内部.正因为大量入射光由织物表面以白光形式反射进入眼睛,使得涤纶的染色表观显色较差[1],而细旦涤纶纤维程度更甚.在相同染料(特别是黑色和深蓝色)上染率的情况下,超细纤维织物与普通涤纶织物相比,色泽要浅许多,同时表面积增大还会影响织物的染色牢度等.[2]要染出能满足阿拉伯国家要求的特黑色更不容易.因此,用助剂和表面处理方法改变涤纶纤维的表面特性,尽量降低涤纶的折射率是提高其表观深色效果的有效方法之一.一种通过特黑增深剂对黑色织物进行后整理来增加织物黑度的方法,已经被日本和韩国的助剂贸易商与纺织品贸易商所重视[3].国外已有ARIMOTOSADAO[4]和KATOTADAHIKO[5]研究增深剂用于细旦涤纶增深处理的相关文献.本文采用E-BONYBLACK增深剂对涤纶染色织物进行增深处理,E-BONYBLACK增深剂是一种能够大量吸附在织物表面的助剂,能在纤维表面形成沉积,使织物表面产生大量凹凸不平,入射光线一部分进入纤维内部,经染料吸收后再反射到入射面,折射出来后便是有色光;而另一部分光线反射后,有一部分会反射到凹坑的其他表面,再折射进入纤维内部.加上表面粗糙,入射光是漫反射,因此,表面的反射光线少,内部吸收后反射出来的有色光比重加大,看起来色泽就显得深.[6]1试验1.1材料及仪器织物:5.3tex/72*10tex/118,1186*433黑色超细涤纶织物.药品:HAc,E-BONYBLACK增深剂(绍兴轻纺科技中心),Na2CO3.仪器:RapidA1708高温定型机,SF-600plus测色配色仪Datacolor,烧杯,量筒,电子天平,YG(B)026D-250电子强力仪,Y751L摩擦牢度仪.1.2增深处理工艺织物一浸一轧(轧余率80%)→烘干(85℃)→焙烘(150℃,30s).1.3测试K/S值:在SF-600测色配色仪上,采用D65光源、10°视角条件下测定;断裂强力:按GB/T3923.1-1997《纺织品织物拉伸性能第1部分断裂强力和断裂伸长率的测定条样法》在YG(B)026D-250型织物强力机上进行测试;水洗牢度:按GB/T3921.2-1997《纺织品色牢度试验耐水洗牢度》测试,按GB250-1995《评定变色用灰色样卡》和GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》评级;摩擦牢度:按GB/T3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦牢度》在Y571L型摩擦牢度实验仪上测试,用GB251-1995《评定沾色用灰色样卡》评级.2结果与讨论2.1增深效果的影响因素2.1.1E-BONYBLACK增深剂用量从图1可以看出,随着E-BONYBLACK用量的增加,处理后织物的K/S值也随之增大;当用量超过12%时,K/S值增大趋势变缓.原因是E-BONYBLACK用量增加,成膜厚度增加,深色性能提高,但当膜的厚度增加到一定程度后,即使再提高用量,增深效果变化也不大[7];且增深剂用量太多时,织物产生明显的“纰裂”现象,考虑生产成本及处理效果,增深剂用量选择4%~8%较适宜.2.1.2焙烘温度从图2可以看出,随着焙烘温度的升高,处理后织物的K/S值逐渐增加,原因是焙烘温度提高,增深剂化学键的缩合、交联作用增加,其成膜性能也随之提高.但超过150℃时,织物的K/S值增加幅度变缓,如果再升高温度,会影响染色织物的色牢度.因此,温度选择150℃左右.2.1.3焙烘时间由图3可以看出,随着焙烘时间的延长,增深剂成膜程度增加,处理后织物的K/S值逐渐增加.但是超过30s以后,随着焙烘时间的延长,K/S值增加趋势变缓,说明成膜已经完成,如果继续延长时间,会使织物在高温情况下受热时间太长,造成织物手感变硬,并且浪费能源和降低生产效率.因此,选择焙烘时间为30s左右为宜.2.1.4溶液pH值由图4可知,在pH≤6时,随着pH值的增加,处理织物的K/S值逐渐增大,在碱性范围内,K/S值反而比在弱酸性和中性条件下要低,可能是碱性条件影响了增深剂的成膜,并且在碱性条件下处理的织物容易产生不均匀的疵病.所以,E-BONYBLACK的增深处理一般选pH为6左右,此条件下可获得最高的增深效果,且不易产生斑点.2.2增深处理正交工艺试验根据单因素对增深处理K/S值的影响分析,溶液pH值取6左右,其他3个因素采用正交试验法确定.以E-BONYBLACK用量、焙烘时间、焙烘温度为因素,选取单因素试验时所得到的适宜工艺附近的3个水平值,作3因素3水平正交试验(表1),方差分析结果见表2.从表1可以看出,增深剂用量对增深效果影响最大,焙烘温度次之,焙烘时间影响最小;对强力的影响顺序为:增深剂用量>焙烘时间>焙烘温度.考虑增深效果,A3B3C2组合效果较好.由表2计算可得:FA>FB>FC,对K/S值影响的顺序为E-BONYBLACK用量>焙烘温度>焙烘时间;对强力的影响顺序为E-BONYBLACK用量>焙烘时间>焙烘温度.给定α=5%,查表得Fα(2,2)=19.易见FA(K/S值)>19,表明增深剂用量对K/S值有显著的影响;又FB(K/S值)<19、FC(K/S值)<19,表明焙烘温度和时间对K/S值均无显著影响.而FA(强力)、FB(强力)、FC(强力)都小于19,说明在所选的水平范围内,增深工艺对强力的影响不大.2.3增深整理对织物性能的影响由表3可以看出,织物经过增深剂整理后,摩擦色牢度有所下降.原因是经过增深整理后,低折射率增深剂覆盖在织物表面焙烘成膜,同时一部分染料发生泳移,使摩擦牢度略有下降.但经增深处理后,织物的耐水洗色牢度没有改变.3结论(1)E-BONYBLACK增深剂在涤纶织物表面成膜,降低了涤纶对光的反射率,可以提高染色后织物的染色深度.经增深剂6%、150℃焙烘30s条件下处理后织物K/S值为29.28,比未处理织物K/S值(23.413)增加了25%.(2)E-BONYBLACK溶液的pH值控制在弱酸性条件下,可以提高其成膜性能,从而使织物获得更满意的深色效果.参考文献:[1]蒲宗耀,黄玉华,刘庆.低折射率树脂对超细涤纶染色织物的增深作用研究[J].印染,1997,24(2):14-17.[2]陈加奎,余兆祥.超细旦涤纶织物增深技术研究进展[J].化纤与纺织技术,2005(1):25-37.[3]贺良震,龚蕴玉.涤纶特黑机织物增深工艺探讨[J].南通纺织职业技术学院,2006(3):17-19.[4]SADAOA.Colordeepeningagentandmethodforcolordeepeningpro－cessing:日本,2002285475[P].2002-10-03.[5]TADAHIKOK,YOSHITAKAS,SADAHIROK.Deepeningagentforcoloredfiberndmethodfordeepeningcoloroffiberusingtheagent:日本,2001288683[P].2001-10-19.[6]梅玉娇,李立平.超细纤维织物染色的增深研究[J].上海纺织科技,2000,28(2):42-43.[7]俞季斌,谢孔良.含氟树脂对细旦涤纶染色的增深作用[J].印染,2007(6):5-7.

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