饰品之家讯：微胶囊技术诞生于20世纪50年代，最初应用于无碳复写纸的生产。近年来，已成功地应用于文化用品、医药卫生、农药、液晶检测器件等行业。随着人们环保意识的加强，作为无公害的技术，已在染整行业得到了成功的应用。所谓微胶囊技术，就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小（500微米以下）的微胶囊，固着到织物上的技术。如将染化料、整理剂等制成微胶囊，固着到织物上，在加工或使用过程中，在外部压力、摩擦、PH值、酶、温度、燃烧等刺激下，由于微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染化料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。如将含有香料或杀菌剂等药物微胶囊用粘合剂固着到织物上，就赋予织物香味或杀菌等功能，并具有一定的持久性。对于一些不耐洗的药物，利用微胶囊技术，可获得耐洗的效果。微胶囊由囊心和囊膜两部分组成，其外形呈球形、肾形、谷粒形或其他形状，直径一般在500微米以下。微胶囊是一门新技术，在染整加工中得到了应用，有利于节水、节能，属于环保型的染整技术，故发展很快，目前主要应用于以下三方面：1．微胶囊染料和涂料的染色与印花微胶囊染料或涂料是指芯材为染料或颜料的微胶囊，壁材为各种天然或合成高分子物质。胶囊大小一般为10~200微米，其形状为球形或多面体。染料类别根据应用对象而定，包括分散、酸性、阳离子、还原、活性及油溶性染料等，也可以是颜料，制造方法主要为相分离法和界面聚合法，也可采用其他方法制造。（1）多色微粒子的印花。这是一种特殊的多色雪花状花纹的印花方法，采用的染料有分散、酸性、阳离子和活性染料等。由于染料贮存在胶囊中，故在向纤维转移和上染固着后，呈现出微细的雪花颗粒状颜色。采用类似的方法还可制得酸性和碱性染料的微胶囊，可分别用于涤纶、棉、腈纶、锦纶和羊毛等产品上，采用简单的工艺便可获得多色印花效果，并有很好的重现性。若用于双面多色点印花也可得到新颖的印花效果。（2）微胶囊转移印花。采用微胶囊技术将染料和溶剂制成微胶囊，再加工成转移印花纸，在转移印花时通过压力，高温或热湿的作用，使微胶囊破裂，在溶剂的作用下，使染料转移到织物上并固着在纤维上。该法不仅发挥了溶剂染色温度低、匀染性好、上染速度快等特点，而且溶剂用量少，成本低，加工方便。2．微胶囊功能整理剂微胶囊技术在织物功能整理加工中也有广泛的应用，并可获得常规整理方法无法得到的结果。这包括阻烯、防皱、防缩、拒水、拒油、抗静电、柔软、抗菌、杀虫、香气以及某些特殊的整理。利用微胶囊技术不仅可以获得传统的各种功能整理的效果，而且还可以获得传统功能整理无法获得的效果。如用于具有特殊医疗效果的香气医疗整理、针织物的脱毛整理以及军事中应用的防毒和消毒整理等。（1）抗菌和杀虫微胶囊整理。为了提高抗菌和杀虫整理剂的耐用性和相容性，或者使其便于整理加工，通常将抗菌和杀虫剂制成微胶囊后进行应用。其方法是将抗菌剂（或杀虫剂）和癸二酰氯混溶后，在高速搅拌下慢慢滴入含已二胺和二氨基笨及碳酸钠的水溶液，使上述抗菌剂（或杀虫剂）分散颗粒界面发生缩聚反应，形成聚酰胺壁材，芯材为抗菌剂（或杀虫剂）。制成的微胶囊可以直接应用，也可以经过洗涤、过滤后再应用。改变壁材的组成和厚度，可以控制微胶囊抗菌剂（或杀虫剂）的释放速度，延长耐用时间。应用时可通过涂层加工，或与粘合剂等一起应用，使微胶囊固着在织物上。如果耐用期不需要很长，也可浸轧织物，使微胶囊破裂，抗菌剂（或杀虫剂）渗入织物后，立即起抗菌或杀虫作用。另外，可将高效除臭剂的草药Armurcork制成微胶囊应用于长统袜后，其药性可保持很长时间。如采用由维生素C和海草浸渍物制成的微胶囊整理后的长统袜，在穿着过程中可帮助皮肤保持润湿，有较好的医疗价值。日本利用艾蒿提取物制成的微胶囊，处理固着在锦纶织物上，可使锦纶织物具有保湿性、抗菌防臭等功能，对湿疹、痱子等皮炎和皮肤过敏症具有医疗价值，可用来制作运动衣、内衣等服装。当微胶囊数量为200万个/米2以上时，可耐家用洗衣机洗涤50次以上。利用艾蒿和日本的扁柏植物提取物制成的微胶囊处理棉织物，具有治疗过敏皮炎，抑制骚痒症的功能，可用于制作睡衣，并有较好的耐洗涤性能。还有一种由含驱虫剂的微胶囊处理的妇女内衣，当穿着者遭到昆虫侵袭时，织物受到人体压迫而产生磨擦，立刻使大量微胶囊破裂，加速了驱虫剂的释放。微胶囊还可用于耐洗和持久性的卫生整理和香气整理等。（2）香气微胶囊整理。香气是由挥发性香气的物质（液体、溶液或固体状态的香料）产生的，香气的释放是一个消失的过程。香气微胶囊可以延缓释放，提高香气整理的质量和延长使用时间。香气微胶囊有两种：一种是开孔型，在囊壁上有许多微孔，不断释放香气，而且香气的释放随着温度的升高而加快；另一种是封闭型的，在正常情况下微胶囊中的香气很少释放，但由于这种微胶囊的壁材是脆性的，在受压或摩擦作用下容易破裂，因而释放出香气。这种微胶囊可以用于印花，将微胶囊加入到涂料印花色浆中一起应用，但不宜进行高温烘干和焙燥，以免香气大量散失。也可采用浸轧的方法，使微胶囊直接渗透到织物的内部，耐久性较好，如果再加入适量的涂料染色粘合剂，使织物内部的微胶囊固着在纤维表面，则耐久性更好。（3）阻燃微胶囊整理。阻燃剂对纤维没有亲和力，很难固着在纤维上，有些还是非水溶性的，需要溶解在有机溶剂中进行加工。若采用常规的方法则需要大量的溶剂，而且还有一些织物（如两种及两种以上纤维的混纺织物）需要采用两种以上的阻燃剂，而这些阻燃剂又是彼此不相溶的，不能采用常规的方法一起应用。如将这些阻燃剂制成微胶囊就可克服应用上的困难，并可取得良好的效果。（4）防皱和拒水微胶囊整理。在织的进行常规的防皱和拒水整理时，一般是先将整理剂制成乳液后再应用。由于有许多乳液（或悬浮液）的分散稳定性不高，常因浴中其他万分的加入而发生破乳或沉淀，影响到使用效果。若将其制成微胶囊后应用，则可大大提高分散稳定性，同时也可提高各组份的相溶性。（5）拒油微胶囊整理。把拒油剂制成微胶囊后使用，不仅具有很好的分散稳定性，提高整理后的拒水效果，而且还具有良好的相容性，并可与其他整理剂同浴进行加工。在应用时只需经过浸轧，微胶囊破裂后，拒油剂就渗入织物内产生拒水作用。3．微胶囊在纺织其他加工中的应用（1）紫外线吸收剂微胶囊。使用紫外线吸收剂处理织物后，不仅使织物具有较强的吸收紫外线的能力，对人体产生良好的保护作用，而且还可提高染料的日晒牢度，但是有一些紫外线吸收剂对纤维没有亲和力，容易挥发和被洗去，如将其制成微胶囊后使用，则可大大提高使用的耐久性。（2）化学消毒剂微胶囊。将反应性化学消毒剂包裹在半渗透聚合物的壁材中做成微胶囊，反应性化学消毒剂是不能渗透和通过壁材薄膜的，若有选择性地让有毒化学用剂透过进入到微胶囊内，使反应性化学消毒剂在微胶囊内部和有毒化学用剂进行反应，以达到消毒的目的。因此，反应性化学消毒剂不仅不会对人体皮肤产生有害的刺激作用，而且还可通过树脂整理等方法牢固地固着在织物中，不会被热、湿和光所分解。（3）漂白剂微胶囊。漂白剂一般都是稳定性较差的氧化剂，在漂白的开始阶段，由于浓度高、分解速度快，不仅会造成漂白剂的浪费，而且还容易造成漂白织物的过度损伤。采用漂白剂微胶囊可有效地控制漂白剂的释放，提高其稳定性和利用率，减少织物的局部损伤。（4）粘合剂微胶囊。粘合剂的种类很多，而且每种粘合剂都或多或少因其中某些组份使稳定性降低，制成微胶囊后使用可大大提高稳定性和便于使用。（5）纤维微胶囊。这是一种不用粘合剂而固着在织物上的微胶囊，它是利用中空纤维作为微胶囊壁材的新型材料，实际上是一种具有微胶囊功能的纤维。芯材有香料、抗菌剂、阻燃剂、药剂、除臭剂等等。













微胶囊技术诞生于20世纪50年代，最初应用于无碳复写纸的生产。近年来，已成功地应用于文化用品、医药卫生、农药、液晶检测器件等行业。随着人们环保意识的加强，作为无公害的技术，已在染整行业得到了成功的应用。所谓微胶囊技术，就是将细小的液滴或固体微粒包裹于高分子薄膜中，制成直径很小（500微米以下）的微胶囊，固着到织物上的技术。如将染化料、整理剂等制成微胶囊，固着到织物上，在加工或使用过程中，在外部压力、摩擦、PH值、酶、温度、燃烧等刺激下，由于微胶囊的破裂或通过微胶囊壁的扩散作用，使被包裹的染化料或整理剂释放出来，从而达到预期的染整效果。如将含有香料或杀菌剂等药物微胶囊用粘合剂固着到织物上，就赋予织物香味或杀菌等功能，并具有一定的持久性。对于一些不耐洗的药物，利用微胶囊技术，可获得耐洗的效果。微胶囊由囊心和囊膜两部分组成，其外形呈球形、肾形、谷粒形或其他形状，直径一般在500微米以下。微胶囊是一门新技术，在染整加工中得到了应用，有利于节水、节能，属于环保型的染整技术，故发展很快，目前主要应用于以下三方面：1．微胶囊染料和涂料的染色与印花微胶囊染料或涂料是指芯材为染料或颜料的微胶囊，壁材为各种天然或合成高分子物质。胶囊大小一般为10~200微米，其形状为球形或多面体。染料类别根据应用对象而定，包括分散、酸性、阳离子、还原、活性及油溶性染料等，也可以是颜料，制造方法主要为相分离法和界面聚合法，也可采用其他方法制造。（1）多色微粒子的印花。这是一种特殊的多色雪花状花纹的印花方法，采用的染料有分散、酸性、阳离子和活性染料等。由于染料贮存在胶囊中，故在向纤维转移和上染固着后，呈现出微细的雪花颗粒状颜色。采用类似的方法还可制得酸性和碱性染料的微胶囊，可分别用于涤纶、棉、腈纶、锦纶和羊毛等产品上，采用简单的工艺便可获得多色印花效果，并有很好的重现性。若用于双面多色点印花也可得到新颖的印花效果。（2）微胶囊转移印花。采用微胶囊技术将染料和溶剂制成微胶囊，再加工成转移印花纸，在转移印花时通过压力，高温或热湿的作用，使微胶囊破裂，在溶剂的作用下，使染料转移到织物上并固着在纤维上。该法不仅发挥了溶剂染色温度低、匀染性好、上染速度快等特点，而且溶剂用量少，成本低，加工方便。2．微胶囊功能整理剂微胶囊技术在织物功能整理加工中也有广泛的应用，并可获得常规整理方法无法得到的结果。这包括阻烯、防皱、防缩、拒水、拒油、抗静电、柔软、抗菌、杀虫、香气以及某些特殊的整理。利用微胶囊技术不仅可以获得传统的各种功能整理的效果，而且还可以获得传统功能整理无法获得的效果。如用于具有特殊医疗效果的香气医疗整理、针织物的脱毛整理以及军事中应用的防毒和消毒整理等。（1）抗菌和杀虫微胶囊整理。为了提高抗菌和杀虫整理剂的耐用性和相容性，或者使其便于整理加工，通常将抗菌和杀虫剂制成微胶囊后进行应用。其方法是将抗菌剂（或杀虫剂）和癸二酰氯混溶后，在高速搅拌下慢慢滴入含已二胺和二氨基笨及碳酸钠的水溶液，使上述抗菌剂（或杀虫剂）分散颗粒界面发生缩聚反应，形成聚酰胺壁材，芯材为抗菌剂（或杀虫剂）。制成的微胶囊可以直接应用，也可以经过洗涤、过滤后再应用。改变壁材的组成和厚度，可以控制微胶囊抗菌剂（或杀虫剂）的释放速度，延长耐用时间。应用时可通过涂层加工，或与粘合剂等一起应用，使微胶囊固着在织物上。如果耐用期不需要很长，也可浸轧织物，使微胶囊破裂，抗菌剂（或杀虫剂）渗入织物后，立即起抗菌或杀虫作用。另外，可将高效除臭剂的草药Armurcork制成微胶囊应用于长统袜后，其药性可保持很长时间。如采用由维生素C和海草浸渍物制成的微胶囊整理后的长统袜，在穿着过程中可帮助皮肤保持润湿，有较好的医疗价值。日本利用艾蒿提取物制成的微胶囊，处理固着在锦纶织物上，可使锦纶织物具有保湿性、抗菌防臭等功能，对湿疹、痱子等皮炎和皮肤过敏症具有医疗价值，可用来制作运动衣、内衣等服装。当微胶囊数量为200万个/米2以上时，可耐家用洗衣机洗涤50次以上。利用艾蒿和日本的扁柏植物提取物制成的微胶囊处理棉织物，具有治疗过敏皮炎，抑制骚痒症的功能，可用于制作睡衣，并有较好的耐洗涤性能。还有一种由含驱虫剂的微胶囊处理的妇女内衣，当穿着者遭到昆虫侵袭时，织物受到人体压迫而产生磨擦，立刻使大量微胶囊破裂，加速了驱虫剂的释放。微胶囊还可用于耐洗和持久性的卫生整理和香气整理等。（2）香气微胶囊整理。香气是由挥发性香气的物质（液体、溶液或固体状态的香料）产生的，香气的释放是一个消失的过程。香气微胶囊可以延缓释放，提高香气整理的质量和延长使用时间。香气微胶囊有两种：一种是开孔型，在囊壁上有许多微孔，不断释放香气，而且香气的释放随着温度的升高而加快；另一种是封闭型的，在正常情况下微胶囊中的香气很少释放，但由于这种微胶囊的壁材是脆性的，在受压或摩擦作用下容易破裂，因而释放出香气。这种微胶囊可以用于印花，将微胶囊加入到涂料印花色浆中一起应用，但不宜进行高温烘干和焙燥，以免香气大量散失。也可采用浸轧的方法，使微胶囊直接渗透到织物的内部，耐久性较好，如果再加入适量的涂料染色粘合剂，使织物内部的微胶囊固着在纤维表面，则耐久性更好。（3）阻燃微胶囊整理。阻燃剂对纤维没有亲和力，很难固着在纤维上，有些还是非水溶性的，需要溶解在有机溶剂中进行加工。若采用常规的方法则需要大量的溶剂，而且还有一些织物（如两种及两种以上纤维的混纺织物）需要采用两种以上的阻燃剂，而这些阻燃剂又是彼此不相溶的，不能采用常规的方法一起应用。如将这些阻燃剂制成微胶囊就可克服应用上的困难，并可取得良好的效果。（4）防皱和拒水微胶囊整理。在织的进行常规的防皱和拒水整理时，一般是先将整理剂制成乳液后再应用。由于有许多乳液（或悬浮液）的分散稳定性不高，常因浴中其他万分的加入而发生破乳或沉淀，影响到使用效果。若将其制成微胶囊后应用，则可大大提高分散稳定性，同时也可提高各组份的相溶性。（5）拒油微胶囊整理。把拒油剂制成微胶囊后使用，不仅具有很好的分散稳定性，提高整理后的拒水效果，而且还具有良好的相容性，并可与其他整理剂同浴进行加工。在应用时只需经过浸轧，微胶囊破裂后，拒油剂就渗入织物内产生拒水作用。3．微胶囊在纺织其他加工中的应用（1）紫外线吸收剂微胶囊。使用紫外线吸收剂处理织物后，不仅使织物具有较强的吸收紫外线的能力，对人体产生良好的保护作用，而且还可提高染料的日晒牢度，但是有一些紫外线吸收剂对纤维没有亲和力，容易挥发和被洗去，如将其制成微胶囊后使用，则可大大提高使用的耐久性。（2）化学消毒剂微胶囊。将反应性化学消毒剂包裹在半渗透聚合物的壁材中做成微胶囊，反应性化学消毒剂是不能渗透和通过壁材薄膜的，若有选择性地让有毒化学用剂透过进入到微胶囊内，使反应性化学消毒剂在微胶囊内部和有毒化学用剂进行反应，以达到消毒的目的。因此，反应性化学消毒剂不仅不会对人体皮肤产生有害的刺激作用，而且还可通过树脂整理等方法牢固地固着在织物中，不会被热、湿和光所分解。（3）漂白剂微胶囊。漂白剂一般都是稳定性较差的氧化剂，在漂白的开始阶段，由于浓度高、分解速度快，不仅会造成漂白剂的浪费，而且还容易造成漂白织物的过度损伤。采用漂白剂微胶囊可有效地控制漂白剂的释放，提高其稳定性和利用率，减少织物的局部损伤。（4）粘合剂微胶囊。粘合剂的种类很多，而且每种粘合剂都或多或少因其中某些组份使稳定性降低，制成微胶囊后使用可大大提高稳定性和便于使用。（5）纤维微胶囊。这是一种不用粘合剂而固着在织物上的微胶囊，它是利用中空纤维作为微胶囊壁材的新型材料，实际上是一种具有微胶囊功能的纤维。芯材有香料、抗菌剂、阻燃剂、药剂、除臭剂等等。

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