饰品之家讯：·问题的提出纯棉针织坯布，通常带有较多的棉纤伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等）。这些伴生物能极大地影响棉纤维的润湿性与染色性。所以，染色前必须通 过练漂处理将其去除。针织织物由于经纱不上浆，加之组织规格松软，其坯布的练漂通常是染色前在染色机中进行。而后经水洗再以活性染料染色。纯棉机织物染艳 亮的中浅色泽时，也常会因练漂半制品的白度不足，在染色前再补做一次复氧漂，经水洗后再以活性染料染色。

值得注意的是，在实际生产中，这种染色前氧漂经水洗再活性染料染色的工艺模式，普遍存在着得色（深浅、色光）稳定性差、重现性不良、小样放大样失 准，缸与缸之间色差明显以及色泽不匀（色花）等问题。（注：活性染料的染色物在服用洗涤过程中，还存在着缓慢落色的问题。）·问题的根源实验得知，活性染料具有耐H2O2稳定性差的缺陷。检测条件：

（1）处方：染料1.25%、六偏磷酸钠1.5g/L、食盐40g/L、纯碱20g/L、100%H2O2 0.5.10mg/L。

（2）工艺：浴比1:30 60℃保温吸色30min、固色50min、水洗、皂洗、水洗。织物：60s×60s58×58丝光棉布。

（3）检测：以不含H2O2的得色深度作100%相对比较，DatacalorSF 600x测色仪检测。

检测条件：80℃染色，吸色30min固色60min，其它同表1。染料系台湾永光化学工业股份有限公司产品。

检测条件：固色碱剂为复合碱：纯碱5g/L+固体烧碱1g/L（pH=12.20）。染色温度采用低温40℃，其它条件同表1。染料系上海安诺其纺织化工股份有限公司产品。

检测条件：

（1）处方：染料1.25%（omf）、六偏磷酸钠2g/L、食盐40g/L、pH缓冲剂2g/L。

（2）工艺：2℃/min升温至65℃，保温染色10min，升温至100℃保温染色30min、水洗、皂洗（二次）。

（3）检测：DatacolorSF 600x测色仪测试。

从表1、表2、表3、表4的检测数据可知：无论是低温型或高温型活性染料，还是中温型或热固型活性染料，在含有H2O2的染浴中染色，其得色深度都会明显下降，仅下降幅度不同。而且H2O2含量越高下降幅度越大。

可见，各种类型的活性染料，在浸染染色中耐H2O2的稳定性都比较差。究其原因有二：

（1）部分染料的发色团或活性基，遭到H2O2的破坏，使染料消色或失去上染能力。

（2）部分染料——纤维素的结合键发生了断裂，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，染料——纤维键越容易断裂）。这可从以下实验中得到证实。

实验方法：将深度为1.25%（omf）的活性染料染色样布一分为二（各重2g），分别置入浴比1:50不含染料的染色助剂浴中（六偏磷酸钠 1.5g/L、食盐40g/L、固色碱剂：中温型和高温型染料为纯碱20g/L、低温型染料为纯碱5g/L+固体烧碱1g/L），其中之一外加 100%H2O2 10mg/L，而后分别按染料类型所要求的染色温度处理50min，净洗。

以不加H2O2的处理样深度作参比样（100%），与加H2O2的处理样深度相对比较。处理样的相对深度以DatacotorSF 600x测色仪检测。

表6数据显示：在含H2O2的染浴中，各种类型的活性染料与纤维素纤维业已形成的结合键，也会产生一定程度的“断键”现象。但从整体上看，其“断 键”程度相对较小。这说明H2O2对活性染料染色结果（减色、变色）的影响，主要是因染料的发色团或活性基遭到破坏所致。

注：中温型染料为上海纺科化工公司产品，高温型染料为台湾永光化学工业股份公司产品，低温型染料为上海安诺其纺织化工股份公司产品从以上实验分析可知：（1）活性染料耐H2O2稳定性差，是染色前进行氧漂经水洗再活性染料染色，容易产生色泽不稳定问题的症结所在。这是由于织 物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，织物中包含的H2O2通常难以彻底洗净，一旦带入后道染浴中，必然要造成色泽（深浅、色光）的波动。（2） 活性染料与纤维素纤维的结合键所存在的氧化性“断键”现象，是活性染料的染色物在服用洗涤过程中，会产生逐渐落色的根源。这是因为，常用洗涤剂中，一般都 含有过硼酸钠、过碳酸钠等过氧化物。它们会不同程度地催化活性染料与纤维素纤维结合键断裂的缘故。

·问题的应对消除H2O2对活性染料染色结果的负面影响，行之有效地应对举措有二。

洗涤脱氧法染色前练漂或氧漂后，采用热水洗→热水洗→溢流冷水洗，确认H2O2已充分洗尽后，方可以活性染料染色。

该法耗能大、排污多、成本高。显然不符合当今“节能、减排、增效”的染整理念。

生物脱氧法染色前练漂或氧漂后，采用冷水洗→中和、脱氧、染色一浴法工艺。

工艺提示：

（1）本工艺所用生物酶为过氧化氢酶，它是由非病原性的微生物经深度发酵制成的。它具有专一性，只和H2O2起作用，能快速将H2O2分解成水和 氧气。2H2O2过氧化氢酶→2H2O+O2。而对织物、染料、助剂（表面活性剂）相容性好，不起任何作用。过氧化氢的最佳实用条件为：温度 35～50℃、pH值6.5～7.5、浓度，诺和过氧化氢钠10L 0.25～0.5g/L（根据需要）。

（2）生物酶脱氧法的操作过程（以喷射溢流机为例）：

①织物经练漂或漂白后，放掉漂液。

②先用冷水洗涤约10min，排掉洗水。

③加入清水，边运转边加入适量醋酸，调pH至6.5～7.5，同时升温至40～50℃（根据需要）。

④加入生物酶，运转脱氧10～20min，不排液。

⑤加入染色用助剂、染料，调温至染料所需要的温度，并保温染色。

（3）过氧化氢酶可快捷有效地去除残留的H2O2，即使浓度过量也不会给织物或染色造成负面影响。而且，H2O2分解后只生成水和氧气，不产生有害物质。因而，它是一个全新的绿色工艺。

（4）由于该工艺在氧漂后，只需要做一道冷水洗，中和、脱氧染色可同浴进行，所以，与洗涤脱氧法相比，它具有突出的“节能、减排、增效”优势。经测算，时间可节省50%，清水可节省70%，用电可节省50%，用汽可节省20%。

·结语活性染料对H2O2非常敏感。染浴中一旦有H2O2存在（即使浓度很低）活性染料的活性基团就会不同程度地遭到破坏，从而产生明显色差、色花等染 疵。因此，染色前彻底清除织物及其水浴中残留的H2O2异常重要。而采用过氧化氢酶脱氧，是最佳的工艺选择。不仅脱氧快捷有效，而且还具有显著地“节能、 减排、增效”的综合效果。

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