饰品之家讯：活性染料色谱齐全，湿牢度高，手感柔软，是纤维素纤维印花用的主要染料。不但在棉、粘胶、天丝 、麻类织物上广泛应用，而且在真丝类织物上也大量使用。目前大多数印花企业采用全料法工艺，因此尿素用量很大。我国 国民经济和社会发展第十二个五年计划纲要 明确提出氨氮减排％的目标，因此市场亟需无尿素或低尿素的新型染料和固色系统。

传统活性印花染料和固色系统存在的缺陷活性印花染料必须满足印花的要求：溶解度要高，直接性要低，提升率要高，固色率要高，色浆稳定性要好，重珊陛要好，白底沾色要小等。

．1一氯均三嗪染料目前活性染料印花主要采用全料法，即染料和所有助剂，包括碱剂都在同一色浆中，而活性染料在碱性条件下，存在一定程度的水解。另外，印花是半连续式的生产，印花完后，织物需进入蒸化机汽蒸，然后皂洗，每一步都存在染料水解的风险。

一氯均三嗪染料耐碱性高，色浆不易水解，固色后的共价键也不易在碱性环境下断键，因此，一氯均三嗪活性染料是目前市场上最适合全料法印花的活性染料。其色浆稳定性高，贮存时间长，即使在4O℃高温环境下，放置两周后其色光变化也很小，印花半制品即使不及时蒸化也不容易出现风印疵病。但其活性基反应性低，对蒸汽湿度要求较高，特别是印再生纤维素纤维织物。化验室打样时，蒸汽湿度充足，得色浓艳，但大生产时，因为蒸汽湿度较低，经常会导致得色浅，色光萎暗，前后批色差严重，甚至出现左中右色差、布面色花等问题。此外，其固色率较低，大多数染料固色率为50％～60％，大生产甚至更低，因此做深色或特深色时，花型容易渗化，水洗时会造成大量的浮色，而且易造成白底沾色，绳状水洗还会出现搭色问题，以及印花产品湿牢度差，废水COD高等一系列问题。如有的工厂特别是蜡印企业，经常出现12％(o．w．f)甚至更高浓度的染料用量。对于纯棉针织物，大多数印染企业不进行丝光处理，因此得色更浅。为了改善以上问题，印花企业大量使用尿素，成为氨氮排放大户。

．2乙烯砜染料乙烯砜型染料虽然固色率高，但其适用于两相法印花，不适合现在较普遍的全料法印花。乙烯砜活性基反应性高，因此容易和纤维反应，但也容易和水反应形成不耐碱的共价键， 易水解。特别是在大量尿素存在的条件下，水解更加严重。其印花色浆放置不宜超过2天，特别是在夏季气温高时，更易水解，颜色变浅，黑色甚至变成咖啡色，造成染料大量浪费。由于尿素的存在，印花后的织物在堆置过程中，易吸收空气中的水分，造成局部染料水解，从而出现风印疵病。由于织物进入蒸箱后，染料的水解反应和其与纤维的共价键结合出现了竞染，特别是湿度大时，水解反应加剧，即使及时蒸化或加盖布罩，得色也会变浅，严重时出现浅色档挂布棍处织物的湿度较大)，两边出现浅色斑(两边湿度较大)。此外，乙烯砜活性基一纤维素纤维的共价键在碱性条件下易断键水解，做中浅色时，如果有部分染料水解，易造成色光变化大，重现性差。

．3双活性基染料由于一氯均三嗪和乙烯砜型的染料印花各有其优缺点，因此，市场上出现了双活性基的活性印花染料。双活性基染料的溶解度普遍较差，如翠蓝MGB、深蓝M2GE、红等，染深色时容易出现色花、色差，甚至出现色点，因此必须加大尿素的用量，但用量太大又会加速染料的水解。另外，双活性基染料大多数是一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基，因此同样存在风印问题，如深蓝M2GE拼绿色时容易出现色档。

新型活性印花染料和固色系统印特奇)PF系列染料是一类特殊结构的新型活性染料，Printfix(印特牢)FW一2是其专用的固色剂，新型活性印花系统既有乙烯砜型染料的高固色率，又有一氯均三嗪染料的印花色浆稳定性，而且无需尿素，做到最低的氨氮排放，是出色的活性印花系统。

．1 新型印花系统与传统印花系统的工艺对比(表表1新型印花系统和传统印花系统的色浆处方对比 ％新型印花系统，使用特殊的活性染料印特奇PF系列代替了传统的一氯均三嗪染料和乙烯砜染料，该类染料不易水解，重现性好，具有固色率高(80％～90％)，得色量高，水洗容易，不容易出现风印疵病等优点，是一套真正的印花活性染料。而且其印花色浆中没有使用任何尿素和碱剂，只用特殊固色剂印特牢FW一2。目前市场上有一种减少尿素用量的助剂，但其pH值很高，色浆仍然容易水解，而且该助剂只是减少尿素用量，并没有完全弃用尿素。而FW-2是一支特殊的接近中性的固色剂，因此从源头上去掉了氨氮含量高的尿素，同时也克服了因为尿素存在造成的染料水解问题。

．2印花得色量对比为了比较几种印花系统的得色量，选择两个深咖啡色为标样：l 适用于纯棉服装面料和家纺面料印花；2 适用于纯棉蜡印面料印花。然后分别用一氯均三嗪染料、乙烯砜染料、新型活性染料调配印花色浆，比较处方中染料的总用量。

从表2可以看出，对于1 处方，一氯均三嗪染料总量为．6％，乙烯砜染料 量为3．75％，新型染料总量为2．8％。

从表3可以看出，对于2 处方，一氯均三嗪染料 量为．7％，乙烯砜染料 量为6．1％，新型染料总量为4．1％。

由表2、表3可知，新型染料印花的得色量不但明显高于一氯均三嗪染料印花，而且略高于乙烯砜染料印花。

．3印花色浆的稳定性对比为了比较几种印花色浆的稳定性，仍然选择1 、2 处方为标准。然后分别用一氯均三嗪染料、乙烯砜染料、新型活性染料做印花色浆，并以即时印花布样作为参照样，再将印花色浆在40℃密封条件下分别放置1、2、3、4周后，分别印花并对比印花布样与参照样的相对深度。从表45H表5可看出，乙烯砜染料的印花色浆水解严重，稳定性很差；一氯均三嗪染料的印花色浆稳定性明显好于乙烯砜染料；新型染料的印花色浆稳定性最好。

对比表4、表5可知，2 处方的印花色浆稳定性略好于，这可能是由于2 中染料用量更大，即使部分染料水解，仍有大量染料已固色。

．4手感对比为了比较3种印花色浆所印织物的手感，将表2、表涉及的所有印花色浆印于粘胶机织物上，经蒸化，皂洗，烘干，然后将所有样布做好标记，邀请20位后整理专业人士对手感进行评分(<50分，很粗糙；50～70分，略粗糙；～90分，柔软；90～100分，很柔软)。

从表6可以看出：2 处方的乙烯砜染料印花色浆所印织物的手感比1 要差，这可能是由于2 处方的染料用量更大，与海藻酸钠交联反应更严重造成的。新型染料和一氯均三嗪染料所印织物手感都很柔软。

综上所述，印特奇PF系列新型活性染料和印特牢Fw一新型固色剂组成的新型活性印花系统，不但得色量高，甚至高于乙烯砜染料；而且其印花色浆的稳定性很好，甚至好干一氯均三嗪染料的印花色浆；更重要的是：新型活性印花系统的色浆中不使用造成水质富营养化的尿素，减少了氨氮的排放，是真正的环保绿色印花系统。

饰品之家专注于各种家居的饰品，家纺，小饰品，装饰品，礼品，春节礼品，精美礼品的新闻资讯和导购服务，敬请登陆饰品之家：http://jiafang.jc68.com/