饰品之家讯：锦纶具有高强度，比重轻，较好的回弹性和耐磨性等许多优良特性，在服装面料方面适于做运动衣、休闲服，具有高性能功能性织物及高档缝纫线许多优良特性，深受消费者的青睐[1-2]。因此研究和推广锦纶染色方法具有重要意义。

目前大部分的锦纶采用酸性染料染色，但酸性染料染色的缺点是湿处理牢度差，对环境有较大的污染，有的已禁用的酸性染料会分解出致癌芳胺，且含重金属，对人体有较大的伤害，染色后的废水过滤排放问题也难以处理。而锦纶用活性染料染色，且在酸性介质中染着锦纶，然后在碱浴中，染料与纤维形成共价键，以活性分散染料形式固着于锦纶。与锦纶反应生成的产物使其具有很好的湿摩擦、耐水洗、耐光、耐汗渍牢度[3]。因此,用活性染料对锦纶染色具有较好的发展方向。但一般活性染料染锦纶的染色均匀性差，上染百分率低，以共价键结合的染料量少，一些专用活性染料因色谱不全、价格高等原因也不能大规模使用，而且在专用匀染剂使用活性染料染色的研究较少，工艺流程和参数的使用有一定局限性，因此有必要探讨这一染色方法的新工艺。

1.1实验材料和仪器

织物：锦纶为塔士隆320D（消光）,由福建三荣印花织造有限公司提供。

药品：酸性蓝PA、活性蓝RGB、lanaset NavyR(%，omf)、两性匀染剂HT15、皂洗剂DS、HAC、硫酸铵、无水碳酸钠。

仪器：SDN2高温样品染色机（立信染整机械有限公司）、DHG-9076A电热恒温鼓风干燥箱(上海精密实验仪器设备公司)、722光栅分光光度计(上海第三分析仪器厂)、FA2004电子天平(上海恒平科技仪

1实验材料

器有限公司)、HHS-2S恒温水浴锅(北京科伟永兴仪器有限公司)、SW-12A耐洗色牢度试验机(无锡纺织仪器厂)、Y5712B耐摩擦牢度试验仪(温州纺织仪器厂)、PHBJ-260便携式pH计(上海精密科学仪器公司)SF300思维士电脑测色仪(思维士颜色科技公司)

1.2工艺和处方

酸性染料染色工艺：传统染色工艺在常温的染液中加入匀染剂HT15，并用醋酸和硫酸铵调节pH值为3.5～4.0，然后以1～2℃/min的速度升温至98℃，保温40 min后降温排液后用50～60℃的温水洗、水洗。

处方：染料1%（omf）；醋酸5g/L；硫酸铵5g/L；匀染剂1g/L；浴比1:25；pH值3.5～4.0。

棉用活性染料工艺过程：在40℃的染液中加入匀染剂HT15，并用醋酸和硫酸铵调节pH值为3.5～4.0，然后以1～2℃/min的速度升温至98℃,保温染色20 min后加无水碳酸钠,再保温20 min固色后降温排液后用50～60℃的温水洗、水洗、酸中和。

处方：染料1%（omf）；醋酸5g/L；硫酸铵5g/L；匀染剂1g/L；碳酸钠固色pH=10.5；浴比1:25；pH值3.5～4.0。

毛用活性染料工艺过程:在40℃的染液中加入匀染剂HT15，并用醋酸和硫酸铵调节pH值为3.5～4.0，然后以1～2℃/min的速度升温至98℃，染40 min后降温排液后用50～60℃的温水洗、苏打溶液清洗、水洗、酸中和。

处方：染料1%（omf）；醋酸5g/L；硫酸铵5g/L；匀染剂1g/L；浴比1:25；pH值3.5～4.0。

1.3测试

1.3.1上染速率

染液的吸光度用分光光度计测定,按下式计算上染速率。

式中：N0为染色前染液稀释的倍数；Nn为染色后染液稀释的倍数；An为染色后染液稀释Nn倍后的吸光度；A0为染色前染液稀释N0 m倍后的吸光度。

1.3.2染色K/S值

用电脑测色配色仪测试。

1.3.3耐洗色牢度

按GB/T3921.3-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验3》，在耐洗色牢度试验仪上测试。

1.3.4耐光色牢度

按GB/T 8427-1998《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧》，在日晒牢度仪上测试.

1.3.4耐摩擦色牢度

按GB/T 3920-1997《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》，在摩擦牢度仪上测试。

2.1匀染剂的筛选

以酸性蓝PA、活性蓝RGB、lanaset Navy R(%，omf)为例,对匀染剂HT15用量0～1g/L变化进行染色、98℃高温染色的染色温度变化规律试验,试验结果见图1。

3是毛用活性染料染色

由表1可看出，匀染剂HT15在活性染料染色中对提高染样表观颜色深度(K/S值)具有明显的作用。匀染剂为0.1g/L时染色深度最好，K/S最大。说明匀染剂适量为好，加入太多，会影响上染率，染色深度也会下降。两性匀染剂（T15合成产物）能有效地提高K/S值。

2.2匀染性测试

固定染色工艺及染色处方，改变助剂的浓度，助剂的匀染性能测试如表4所示。

3是毛用活性染料染色按照前面所示测试方法进行测试。测试结果如下列表3-6所示。

如表2所示，通过选点法测出的K/S值所计算出的标准偏差的观察用筛选出的匀染剂用于不同的染料染色后，他们的Δ（K/S）都较大，而酸性染料是偏差最大的，说明此时匀染剂对酸性染料染色具有剥色效果。结果选匀染剂用于活性染料，所得到的标准偏差的值最小，也就是说此时的染色效果最适合，匀染性最好，由此也可以证明此匀染剂用于活性染料染色最佳,但染色深度达不到我们日常所需要的颜色，所以我们不单一看其Δ（K/S）值也要看其

它的指标是否达标。

通过表3、4、5匀染剂HT15的加入使色光加深。在大多数工艺条件下，随着匀染剂T15用量的递增，色光开始略微加深，达到一定用量后色光不再变深甚至变浅。这是因为过多染剂HT15的加入使得染料凝聚，导致染浴中染料浓度的下降，染料浓度的

下降有导致色光变浅；这就说明匀染剂HT15可以加深色光，但在生产中要合理安排匀染剂HT15的用量，选择合适的工艺和匀染剂HT15的用量，否则将会导致色光反而下降。通过对上面三组不同染料的对比来看，活性染料效果最好。且毛用活性染料时色光增深效果最好。

2.2匀染剂对锦纶染色性能的影响

为了研究匀染剂用量对染色效果的影响，用锦纶织物2 g，酸性蓝PA、活性蓝RGB、lanaset NavyR都用的是1%(omf)，调节pH用的是醋酸和硫酸铵，40℃入染，升温速率为1℃/min，试样K/S值见图1、耐洗色牢度和耐摩擦色牢度，结果如表6。

上述数据可以看出，它的活性染料牢度和K/S值优于酸性染料的湿摩擦牢度，从而可以看出这种匀染剂能替代酸性染料染锦纶牢度不好的问题。

2.3匀染剂对上染速率的影响

根据确定的染色工艺路线进行实验，在染色时加入不同染料，其它条件均不变，来考察染色时匀染剂对三种染料染色的影响。选用酸性蓝PA、活性蓝RGB、lanaset Navy R颜色进行染色实验，上染速率如图1所示：

通过试验发现，匀染剂的加入可明显改善匀染性及盖染能力，图中显示酸性染料用匀染剂后和活性染料相比，上染速率都有所降低，但最终的上染速率还是活性优于酸性染料。说明匀染剂适合活性染料，且能代替酸性染料染色。

2.4不同酸调节pH对锦纶织物的影响

用醋酸调节pH值的变化(其它的工艺条件同上面的工艺)时对织物染色K/S值结果如图2。

从理论上讲，酸性越强，染座越多，所以酸在一定程度上也起了促染的作用。可提锦纶对染料的吸尽率。酸的用量过少，则染料的上染率就会受到限制，吸尽率不高。倘若酸的用量过多，上染速率过快匀染性无法保证。通过图2，我们选择pH=3为最佳初染染浴pH值。但是酸性太强将影响锦纶织物，织物易于水解，综合考虑还是选则pH=4为最佳。

2.4不同酸调节pH=4对锦纶织物性能的影响

用醋酸调节pH值或用醋酸调节pH(其它的工艺条件同上面的工艺)时对织物染色K/S值结果如表7。

随着pH值的降低,染料的上染率提高,酸起促染作用。锦纶分子在染浴中吸附了酸剂释放出来的H+后生成—NH+3,有了—NH2变为—NH+3,才有了吸附染料阴离子的能力,而—NH+3的数量与染浴中的H+的浓度有直接关系,由此可见,pH值的变化直接影响上染进行的程度和速率[4]。又由于染料阴离子与—NH+3是以静电力或库仑力结合,结合后牢度好,不易移染,所以要求初染pH值较高,才能染色均匀,不易染花。由上表可知，只用醋酸显然没有用醋酸和硫酸铵调节pH值的好。主要原因是随着时间的延长和温度的升高,硫酸铵逐步分解生成硫酸和易挥发的氨气,而使染浴的pH值逐渐降低,使锦纶纤维上—NH+3数量逐渐增多,此时阴离子染料平衡吸附量增多,上染率也逐渐升高,从而使锦纶纤维既得到染色均匀性,又得到较高的牢度。

2.6三种染料的固色效果[5]

染色完毕后，可通过(水洗—皂洗—水洗)的流程来看其染料的固色效果，测其固色率。

由表8可以看出：随着染料浓度的增加，固色率反而减小，说明染料浓度越大上染率可能会降低，直接影响固色的效果。总体来看，染料浓度较低时，固色率都挺高，说明在上染率好的基础上，固色效果也会明显。

3结论

（1）采用两性匀染剂HT15,可以实现活性染料对锦纶的匀染染色,让活性染料可以替代酸性染料从而达到了节约能源、改善环境的目的。

（2）用此匀染剂能稍微提高上染百分率、染色深度的情况下,锦纶产品的各项染色牢度均能达到常规染色的水平,并且可减少对羊绒纤维的损伤,纤维的各项物理指标也均有较大改善,如鲜艳度、手感等均有所提高。

（3）该方法应用起来简单方便,不用增加染色步骤,在染色初期将其直接加到染浴中即可,具有用量少、效率高的特点,一般用量为0.1%(o.m.f)。

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