饰品之家讯:各染料公司生产的染料,染色特征值相同或相近时,有很好的染色效果,这些染料包括ProcionH-EXL、Procion XL Remazol RR、IntracronCDX和Sumifix HF等。近年来一些染料生产公司,生产了许多配伍性能良好的活性染料,并应用染色特征值表示各印染助剂的染色性能,供应用厂家选用,最重要的染色特征值有S、E、M1或LDF、T50或R和F值,它们分别表示活性染料浸染时第一次、第二次的上染率,移染或匀染性、固色速率和最后固色率,这些特征值反映了染料的直接性、移染性、固色速率和固色准备就绪等性能。当然,这些特征值是在一定染色条件下得到的,染色条件和工艺变化,它们会变化,但用推荐的染色工艺染棉纤维,这些特征值相近时,各染料有良好的配伍性或配伍因子RCM(Reactive dye Compatibility Matrix)。
通常干织物进入蒸箱,即使是饱和蒸汽蒸箱,也会出现以下四个过程,即预热升温-过热-降温-与蒸汽温度平衡。第一阶段预热升温是通过和蒸汽发生汽热交换,当达到蒸汽温度(100℃)后,不仅由于水分子与纤维素分子发生化学吸附(氢键)放热,迅速使织物过热,这样减少了纤维溶胀和染料的溶解,并加快了染料的水解,对活性染料上染和固色极为不利。湿布进入蒸箱不仅可以延缓升温速度,使纤维保持较多的水分,并可防止发生过热现象,有利于染料上染和固色,只要织物含温率控制适应还可减少染料水解。当然,织物带水量过多,不但升温太慢,水解速度反而会加快,对棉织物来说,含水率25-30%较合适。
近年来开发的湿短蒸工艺,虽然设备不同,但都是湿蒸,特别是通过电脑进行严格精确的控制,使温度和染料的上染和固着速度相适应,可以达到最佳的上染和固色,例如Monforts和BASF联合开发的Econtrol的轧染湿蒸联合机,不仅可适用于机织物,也可适用于针织物的湿短蒸染色加工。国产也有类似的设备,并对后整理工艺进行了研究。
应用这种工艺的最大特点是流程短,固色率高,节能和化学品,可以不用尿素,减少了污染,匀染和透染性也好,由于这种工艺需精确调节温度和湿度,这两个参数又是相关的,并直接影响染料的上染(扩散)和固色速度,因此对设备要求高,对不同的染料(反应性和扩散速度)、纤维(吸湿性、微结构)和染色深度(染料浓度和提升性),染色条件应不同。虽然可以不用尿素,但并不是说,助剂对它不起作用,适当的助剂可以提高固色率,或降低固色温度,减少碱剂用量,我们研发的中性固色剂NF原来是为了分散/活性染料中性一浴固色用的,配套助剂是双氰胺,固色温度为200-210℃。一些单位将它应用于湿短蒸染色,由于湿短蒸工艺固色温度相对较低,织物含湿率较高(25-30%),应用这只助剂虽然有一定的效果,但不是非常理想。应该研发对应的染色助剂,对不同类别的活性染料和织物,染色工艺也应不同,这些都有待今后继续研究。
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家居常识|染料染色特征值
2017-01-20 浏览:44
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