饰品之家讯：纯棉纱线在活性染料染色过程中，由于操作不当或其它客观因素，会产生色花、色斑等质量问题。采用还原性剥色剂保险粉，并制定合适的剥色工艺，可对上述质量问题进行弥补，降低染色次品率。

1试验1.1材料、助剂与仪器纱线9.7 tex X 2(60s/2)黑色(深色)，12.96 tex×2(45 s/2)蓝色(中深色)，27.77 tex(21 s)玫红(浅色)(以上色纱均用科华素中温活性染料染色)。

助剂纯碱(工业级)，保险粉(工业级，含量85%)，皂洗剂AST(上海佳和化工厂有限公司)。

仪器HS型高温染色打样机(广东精湛染整设备有限公司)，YG020B型电子单纱强力测定仪(常州第二纺织机械有限公司)。

1.2试验方法称取5 g色纱，经皂洗液充分皂洗后采用碱剂与保险粉对色纱进行剥色，之后将纱线水洗至中性，烘干，冷却，平衡24 h，测定其各项物理指标。其中，白度与均匀度采取目测评定。“好”表示剥色后纱线干净，白度好；“较好”表示剥色后基本看不出底色，白度均匀，纱线略发暗；“中等”表示剥色后底色较浅，均匀度一般；“较差”表示剥色后底色明显，且不均匀。

2小样试验2.1纯碱和保险粉用量的影响表1纯碱和保险粉用量对中深色纱线剥色效果的影响注：剥色工艺为浴比1：15，温度100℃，时间30 min。

表2纯碱和保险粉用量对浅色(玫红)色纱剥色效果的影响注：剥色工艺同表1。

由表1可以看出，中深色的色纱经保险粉剥色后，强力均有所下降，且随保险粉用量增加，强力下降程度略增大，剥色效果逐渐明显。综合剥色效果、强力损失及生产成本，中深色纱线活性染料剥色采用的纯碱和保险粉用量分别为5 g/L和7 g/L。

由表2可以看出，对于浅色纱线，保险粉用量较少时，剥色效果已十分明显，纱线强力下降也不大。综合剥色效果、强力损失及生产成本，浅色纱线活性染料剥色采用的纯碱和保险粉用量分别为3g/L和5 g/L。

2.2剥色时间的影响表3剥色时间对色纱剥色效果的影响注：剥色浴比1：15，温度100℃。

由表3可以看出，若碱剂与保险粉用量较少，延长剥色时间不能明显改善深色纱线的剥色效果；若碱剂与保险粉用量适当，随着剥色时间延长，剥色效果逐渐明显，强力下降也较少。因此，深色纱线的剥色时间以60 min为宜。

对于浅色纱线，剥色时间达30 min时已具有较好的剥色效果；剥色时间延长到60 min，剥色效果虽然有所提高，但纱线强力下降。故浅色纱线的剥色时间以30～45 min为宜。

2.3剥色次数的影响表4剥色次数对色纱剥色效果的影响注：9.7 tex×2黑色(深色)纱线；剥色浴比1：15，温度为100℃，时间为30 rain，纯碱3 g/L，保险粉7 g/L。

由表4可以看出，随着剥色次数增加，剥色效果明显，但强力随之大幅下降。

2.4剥色温度的影响表5剥色温度对色纱剥色效果的影响注：9.7 tex×2黑色(深色)纱线；剥色浴比为1：15，温度为(85～100)℃，时间为30 min，纯碱5 g/L，保险粉7g/L。

由表5中可以看出，随着温度升高，剥色效果逐渐明显，纱线强力下降也越来越大。综合考虑，选择剥色温度为95℃。

2.5注意事项以上数据主要通过实验室条件下的小样试验获得，在实际生产中，由于纤维受外力作用、设备的密封性能和助剂有效性等因素的影响，剥色效果要优于实验室效果，但强力损伤会有所加剧。简染大货经剥色后，强力损失为5%～10%。

综合考虑剥色效果、纤维强力及生产成本，优化选取了浅、深色两种剥色工艺供大生产参考(表6)。

表6浅色、深色棉纱剥色工艺实际生产中，对于一些特殊的颜色，以及染料结构的差异，剥色效果会有所不同。为了改善剥色效果并提高后续的染色性能，一般在保险粉剥色后增加一道氧漂工序而不建议二次剥色，可通过增加助剂用量来达到进一步剥色的效果。

3大生产实例3.1棉纱待剥色纱18.2 tex×2(32s/2)蓝色普梳棉纱原染色处方(科华素中温型活性染料黄红蓝3.2设备及助剂设备德国Thies HVl500型筒子纱染色机助剂纯碱，保险粉(含量85%)，双氧水，冰醋酸，片碱(以上均为工业级)，三合一精练剂SSS(上海雅运)，除氧酶DTX(苏州祥源)。

3.3剥色工艺酸洗(70℃×10 min)→热水洗(50℃×10 min)→水洗(常温×工艺处方纯碱保险粉冰醋酸浴比1：

3.4氧漂工艺热水洗(80℃×10 min)→酸洗(70℃×10 min)→酶洗(40℃×20 min)→冷水洗(常温×工艺处方片碱双氧水冰醋酸浴比1：

3.5剥色效果由表7知，色纱采用大生产工艺剥色，效果好，剥色回染后棉纱色差为4级，基本无层差和色花现象，纱线手感较好。剥色回染纱线的棉布沾色4级，干摩4级，湿摩3～4级，达到国标要求。

表7大生产剥色效果4小结纯棉纱线虽可通过剥色回染来弥补染色过程中造成的质量问题，但是会对纱线强力、手感和织造性能造成一定的影响。对于一些较鲜艳的颜色，剥色回染后的色彩鲜艳度不如以前。因此，在日常生产中，要严格执行车间的现场管理，对生产线的各道工序切实进行监控。对于染色常出现的质量问题，还是以预防为主，准确执行生产工艺，降低次品率，提高染色一次成功率，从而降低生产成本。

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