饰品之家讯：聚酯微细纤维的染色，在常温常压条件下，存在着不易上色，并与相关助剂发生逆效反应颜色不稳定等问题。因为，聚酯微细纤维分子的化学结构与染料分子间的功能基，不但电位易受助剂活度的影响，还受到染化液离子浓度、pH值、络化剂及沉淀物等的影响，而使染化反应过程复杂化，由桥式结构及配位超分子络合体系，形成了掩蔽效应，障碍了染化终端反应。在科研过程中，通过嵌套迭代法，研究染化过程复杂体系的络合平衡，并用滴定曲线与终点误差分析，准确的用非理想校正方法，确定了染化拟合稳定常数的程序结构，调整染化助剂及相应的反应条件，解决了聚酯微细纤维成衣的染化问题。本文，仅就实践原理刍赘如下：

芳香族二元酸和二元醇聚合的线状聚合物或含85%对苯二甲酸乙醇酯的共聚物纺织而成的纤维，称为聚酯纤维。聚酯纤维具有优良的耐热性能，又有很好的压缩弹性和熨烫折裥的形态稳定性。聚酯纤维对无机酸、有机酸以及氢氟酸都有很好的稳定性。在温和条件下，碳酸钠和氢氧化钠对聚酯纤维很少侵蚀，但是在1%浓渡以上的氢氧化钠中，经长时间煮沸，聚酯纤维会逐渐水解，最后纤维脆损。温度较高的氢氧化钠溶液会使纤维表面发生水解面均匀地剥落，纤维变细，虽然这并不显著损伤纤维的单位纤度的强力。然而，聚酯纤维是不太耐碱的。了解和掌握了聚酯纤维的物理化学特性以后，对制定其染色工艺，提供了有利的条件。

一、影响聚酯微细纤维成衣染色的基本因素1)染色温度：把分散染料在聚酯微细纤维中的上染作为“溶解”在聚酯微细纤维的无定形区看待，染料对聚酯微细纤维的染色亲和力决定于染料和聚酯微细纤维的结构与性质。当染料的结构和性质与纤维结构和性质相接近时，两者容易相溶。且染色亲和力较高。此外还与染色工艺条件，特别是染色温度有直接关系。从图中可以看出，染色温度增高，染色饱和值增高，而吸附等温斜率则降低，即亲和力随温度的升高而下降。其原因是分散染料在水中溶解度随温度增高比在纤维中增加的快。

用分散染料染聚酯微细纤维，温度对上染速度的影响非常大；用活化能的大小来表示时，直接染料染粘胶纤维时活化能为15千卡/克分子，酸性染料染动物纤维时活化能为24千卡/克分子，而在分散染料染聚酯微细纤维时活化能则需30千卡/克分子。以上数字表明：聚酯微细纤维染色必须在高温下进行才能有效。但是成衣染色涉及到后整理，因此所选用的设备不可能是高温高压，只能采用一个大气压、95—98℃染色。诚然，必须正确的选用染料和相关助剂。

2)浴比：分散性染料的水溶性非常低，在80℃时约为10～15ml/L，一般情况下浴比不会有影响。因此，在染化过程中，尚可不必考虑浴比因素。

3)染浴的pH值稳定性：分散染料往往由于高温染色(120～130℃)造成变质。变质原因之一是分散性染料遇水分解。

因而破坏了水溶性和pH值的平衡，色光和上染性发生了变化。第二个原因是由于还原分解，失去发色团。这种现象在偶氮染料中出现的几率较多。

—N=N———→—NH2+—此外，苯酚基团由于碱的作用而离子化，水溶性增加，上染性降低。这些变化往往由于染浴碱性(因为加入了分散剂，染料的分散液便带有弱碱性，)而引起的，因此在聚酯微细纤维染色中，染浴的pH值以带弱酸性(pH5～6)为佳。

为使染浴具有弱酸性，则可采用硫酸盐或弱酸缓冲剂来稳定pH值。上述的染料变化均是在染浴中形成的。然而，已经上染的染料由于聚酯微细纤维具有疏水性，不会发生此类变化。

4)泳移性：在实际染色过程中，温度分布、染浴循环等要完全消除不匀性是很困难的，因此，染色的聚酯微细纤维有色差出现。然而，染料的泳移性对减少染色差异、提高匀染效果，则会起着重大作用。

聚酯微细纤维与分散性染料之间的亲和力，远比聚酰胺纤维与酸性染料、聚丙烯腈纤维与阳离子染料的亲和力小。后两种不易做到匀染，而在聚酯微细纤维与分散性染料要达到匀染，条件比后者优越得多。

已经染在聚酯纤维上的分散性染料的泳移性，随着染色温度、载体、添加的分散剂而有所不同。同时，染料本身特性的泳移性亦不尽相同，因此差别是较大的。

低泳移性加用泳移促进剂后，泳移率可提高20%左右，匀染效果十分显著。

5)染色助剂：分散性染料在水中的溶解度很低，应用这些染料在水溶液染色时，染料中必须加入分散剂。因此分散剂具有均染作用，属于非离子型表面活性剂。在染液中分散剂的疏水基团被吸附在染料表面，而亲水基团向外伸展入水中，在溶液中离子化后形成双电层，其效果甚好。由于这些基团的相斥使染料粒子保持分散状态，防止凝聚。因而，在分散剂的单位面积内的离子化基因的比例愈大，效果愈好。

二、聚酯微细纤维的成衣染色纤维细度低于1dtex的称为微纤维，细度低于0.3dtex则称超细纤维。聚酯微细纤维由于直径比常规纤维小，表面积大大增加。染色性如下：

第一、表观深度低：即用相同深度的染料染色，聚酯微细纤维比常规纤维表观深度低，其原因：一是与纤度减小的同时，表面积大大增加，而随着表面积的增加，亦增加了每根纤维表面的慢反射，降低了表观深度。二是与聚酯微细纤维的直径成比例，反射光在纤维内的光程长度发生变化，聚酯微细纤维直径越小，则表面浓度越显得浅。

第二、染料上染速度：纤度越细，上染速度越快。

第三、染色牢度：耐光牢度比常规纤维低，因为聚酯微细纤维吸光较多，从而由光能转为热能量增加，导致耐光牢度受到损失。染色后如充分洗涤，会有优异的湿牢度。然而，在成衣染色做后处理进行加热时，则上染到聚酯微细纤维内的部分染料泳移到纤维表面而降低湿牢度，这对聚酯微细纤维表面尤为突出。由于染料浓度高，表面积大，聚酯微细纤维的升华牢度较差，因此，在熨烫选择温度时要特别注意，尽量控制温度较低且保持恒温。聚酯微纤维成衣染色时，因其较柔软，无身骨，适宜用常压染色机来浸染，特点是低张力，速度平稳，织物在染缸内均匀停留。染化关键在于初始染化温度要低，升温速度要慢。并添加必要的助剂以防色花出现。

对于涤纶微细纤维织物的成衣染色，要选择符合实际要求的分散染料。因为，有其较好的提升性、染色牢度、移染性和盖染性。经过科研与实践，基本解决了聚酯微细纤维成衣的染化问题。然而，本科研课题，仍在进行深入的研究与实践，予将立选出聚酯微细纤维成衣染化效果最佳的途径和方法。

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