饰品之家讯：粗条灯芯绒随着休闲装的流行，其在灯芯绒销量中的比例一直在上升。但是，粗条印花灯芯绒由于其绒峰高的原因，无论是机印或是同印均未解决绒毛的露地问题(绒毛和绒弄的最大距离为2mm)。分析大量的国外来样，国际上粗条灯芯绒印花一般均采用防拔染工艺.其工艺复杂，成本较高，对留白较大或块面较大的花型有一定的局限性。以下印花方法能很好解决露地问题，印后的粗条灯芯绒绒毛圆润.条纹清晰，手感柔和并具粗犷的风格，深受客户的青睐。

前处理工艺国内最常规的粗条灯芯绒坯布规格为：42/20×2158×170 47.5英寸或38英寸，12×1664×128 47.5英寸或38英寸，条数在6-7条之间。粗条印花灯芯绒的前处理要求退浆净、煮练透、白度一致，毛效达到9cm上，并能在现有的灯芯绒前处理设备上完成。

工艺流程：

坯布检验→翻布、缝头→轧蒸烘→割绒→修补→退浆→前刷毛→烧毛→煮练→漂白它与中细条灯芯绒印花半制品有以下不同之处：

由于其有较高的绒峰，所以在经过轧点时.压力不宜过大，并应对退浆、煮练的助剂用量作适当调整。

在印花前需浸轧渗透剂JFC 10g/L，温度45-50℃。浸轧渗透剂JFC(三浸二轧)不但对提高印花粗条灯芯绒半制品毛效有帮助，还可缩小原半制品左中右及匹与匹之间的毛效差异。此外，印花前先进行一次拉幅，对改善印花露地是有效的，因为灯芯绒经过拉幅后，绒弄相对增大了，即相对增强了纤维之间对色浆的吸收。

花筒准备一般灯芯绒织物的印花花筒的腐蚀深度在14-18丝之间，而粗条灯芯绒的绒峰较高，对色浆的需求量相对较多，故要深些。生产实践证明，一般深度控制在22-24丝，钢芯以16-18"为宜。当然，其深度还应根据印花块面的大小和工艺而定。在花筒雕刻时，除花筒雕刻深度外，腐蚀时的开面则是另一个重要方面，要求开面要大，斜纹线不能塌，峰谷应该是u字型，而不是v字型，这有利于花筒的含浆。花筒块面的边线不能过深，对于改善花筒在22-24丝深度的情况下，保证轮廓的清晰度和开车顺利是十分重要的。一般可通过两次腐蚀来解决，一次腐蚀后，涂蜡，再腐蚀到需要的深度，腐蚀后，花筒尽可能地少磨或不磨。

印花注意事项印制粗条灯芯绒，压力的控制是很重要的。我们曾经认为加大压力有利于解决露地现象，事实上一味加大压力，并不能解决露地，相反，有时会更严重。粗条灯芯绒的绒毛与绒弄的高度比中、细条灯芯绒要相差许多倍以上。增大印花压力，绒条向绒弄延伸，从而导致相邻的绒条将绒弄遮住。压力越大，绒弄被遮得越严，而这时绝大部分压力由绒条承受，这虽有利于绒条对印浆的吸收，但此时的绒弄则更难吸收印花色浆而造成露地，有时绒条色浆已经透地，而绒弄依然是白的。根据上述情况，我们采取降低第一只压力辊的压力，使其绒弄尽可能不要被挤得过紧。对印花花筒则适当加压，最后加一只光板花筒，用淡水白浆，压力宜大些。实践证明，这对改善粗条印花灯芯绒的露地是有益的。此外印花刀片的出铗要相对大些，使刀片保持一定的弹性；刀片要求磨得快一些，放置要求高刀、轻锤；印机的车速不宜过快，保持印花落布一次烘干。

各种印花工艺的注意点我们曾在试生产时发现，即使用同一批前处理的布(毛效一致)，同一套花筒在相同的压力下，不同的印花工艺印出的粗条印花灯芯绒，有的露地，有的不露地。经过分析，我们发现不同染料的印花工艺对粗条灯芯绒的渗透强弱分别为：活性染料>稳定性偶氮染料>冰染料。由于活性染料印制后，染料还没有固着，汽蒸时，染料在尿素的作用下，借助于蒸汽不断地向纤维内部和周围扩散和渗透，这就有利于改善灯芯绒露地的情况。稳定性偶氮染料工艺的发色是在汽蒸箱中完成的，而冰染料工艺的发色几乎是在印机落布后就已经完成，后者没有在汽蒸箱中再扩散的可能。至于活性染料工艺与稳定性偶氮染料工艺的扩散、渗透差异，除了与它们之间的分子量大小、亲和力差异有关外，另一个原因可能由于活性染料和海藻酸钠均为阴离子性。

需要指出的是，用冰染料工艺亦存在有时露地，有时不露地的情况。产生露地的情况一般都发生在印花机车头发色较快的时候，而冰浆发色较慢时，露地则有改善。我们设想在冰染料发色前，染料有一个向纤维内部和周围扩散、渗透的过程，这一过程在发色后即已停止，可否通过相对延长发色时间来增强扩散、渗透作用呢？一般而言，冰染料在pH值低的条件下，偶合速度就慢，发色时间则长基于上述原理我们采取降低色酚打底的游离碱浓度，使其控制在3-3.5g/L之间以降低冰染料色浆的pH值。这样不但延长了冰染料的发色时间，更重要的是pH值的相对降低，有利于提高染料在纤维中渗透和扩散的速率。除此以外，在冰染料色浆中加入一定量的渗透剂对改善露地也有一定的帮助这些措麓的采甩，使冰染料工艺在粗条灯芯缄上印花时避免了露地。

印花糊料的选择印花色浆中糊料的选择，对于促进染料的扩散和渗透是重要的。粗条灯芯绒印花的色浆要求比通常的印花色浆具有更强的渗透性和扩散性，且有良好的触变性。在大量实验的基础上，我们对以上三种工艺分别采用海藻酸钠与A邦浆混合糊和合成龙胶与A邦浆混合糊。A邦浆中火油的存在，使混合糊既有较高的含固量，又不至于色浆太粘稠，从而适合于粗条灯芯绒的印花。

制备混合糊的操作为：先将海藻酸钠原糊或合成龙胶原糊搅拌10-15min，然后逐渐加入A邦浆，加毕后，继续搅拌15min，此时的混合糊经乳化后，有较好的稳定性。

后处理印花粗条灯芯绒汽蒸时，在保证汽蒸温度和无滴水的条件下，要尽量保证湿度。汽蒸时间比中、粗条灯芯缄略多1min。后平洗同正常工艺，后刷毛则根据花型和客户的要求而定。有些类似毛织格和较抽象花型经过后刷毛后，会产生一种朦胧的视觉，迎合了一部分消费者的仿旧心理。

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