饰品之家讯：毛腈抽条双面绒，是我们集团公司近年来开发并大批量生产的新产品。此产品起毛均匀整齐，手感柔和丰满，穿着舒适华贵，深受消费者喜爱。毛腈抽条双面绒，用国产阳离子染料染色时，如果工艺条件控制不当，容易造成色花，一旦染花很难纠正。通常的办法是将浅色改染深色，但如果是中深色色花，改染难以掩盖住色花，我们经过反复试验，摸索出一种效果良好的修正方法。

毛腈织物染色概况我公司生产的毛腈抽条双面绒，含腈90%，含毛10%。染腈采用国产阳离子染料，染毛采用牢度较好的进口兰纳洒脱染料，采用一浴溢流染色。由于腈纶占的比例较大，相应的染浴中阳离子染料占的比例也大，容易染花的是腈纶部分，所以修正色花针对腈纶进行。

国产阳离子染料色谱齐全，颜色鲜艳，给色量高，所以腈纶中深色一般采用国产阳离子染料染色。阳离子染料与腈纶纤维有较大的亲和力，特别在玻璃化温度附近，若升温速度控制不好，很容易染花。又因为阳离子染料的扩散性、移染性都很差，所以一旦染花很难纠正。

染色工艺以染io／9o毛腈深棕色为例。

．1 工艺流程毛坯一染色一乳化一脱水一转筒烘干一双面起毛一毛腈定型．2 工艺处方造成色花的原因．1 染料的配伍性配伍性不好会造成色花。在拼色时，由于各只染料的上染速率不同，会产生竞染现象，所以几只染料拼色时必须有一致的配伍性。配伍值用K(K一1～5)表示，K值小表示上染速率快；K值大表示上染速率慢。拼色时，只有各只染料的K值相同或相近，才能保证各只染料均匀上染。如果拼色时各只染料的K值相差较大，那么有的染料上染较快，有的染料上染较慢，在相同的工艺条件下，上染速率快的染料就容易染花，并且染色色光不稳定。

．2 升温曲线升温曲线控制不好会造成色花。在腈纶的玻璃化温度(Tg一7O～85℃)以下，纤维结构紧密，染料上染较慢，可以升温快一些，一般掌握在每分钟升1℃；当染浴温度高于Tg，升温一定要慢，一般掌握在3～4 min升1℃。因为此时纤维大分子链段自由运动加剧，纤维结构松驰，产生许多微隙，染料上染速度加快，大量染料在较短时间内迅速上染，很容易染花。

．3 容布量溢流染色机中容布量要适中，太多，料布在锅内循环周期太长，易染花；容布太少，料布在锅内易翻乱缠车，也容易导致染花。同时染锅内各档料布分布要均匀，不能有的档很多，有的档很少，这样就会造成同一锅料布不同档有色差。

．4 机械故障在染色过程中，由于机械故障造成停车或缠车，都会造成严重色花。

色花修正工艺．1 匀染剂AN的性能以及用量确定是一种阳离子匀染剂，它是一种季胺盐(三丁烷基芳基季胺盐)，具有很强的移染性，是一种移染性匀染剂。它能使染料在纤维上迁移，修正色花、染斑，达到匀染的目的。根据用量不同，它可使织物上3O ～5O oA的染料迁移。AN的用量要适当，太少，移染性差，达不到修正色花的目的；用量太多，剥色严重，造成浪费。

的用量要高于正常染色时的用量，才能起剥色移染作用。腈纶染色有饱和值，AN相当于无色阳离子染料，它与染料有竞染现象。如果匀染剂与染料用量乘以它们的饱和系数之和超过纤维饱和值时，染料上染率会明显下降。我们加大用量，使AN与染料用量总和超过纤维饱和值，在高温下局部染料多的地方便会剥色，重新上染到色浅的地方，从而达到修正色花的目的。AN用量的确定见表1对比试验结果。

通过表1的试验结果可知，AN 用量为6%时，有很好的移染效果。

．3 修正处方匀染剂AN6 ；元明粉4 ；冰醋酸2 。

．4 工艺曲线修正工艺曲线不必像正常染色那么严格控制升温速度，可以在5O～60℃加入AN 和助剂，升温速度可以控制在1～2℃／min，但保温温度必须高于正常染色时的保温温度，即要高于95℃。根据染色动力学理论，温度高于95℃能打破原来的染色动力平衡，使纤维结构更疏松，大分子链段运动更活跃，染料分子运动的动能增加，有利于染料的移染。据此，我们选用105～110℃保温4Omin，工艺曲线如图2示。

结束语匀染剂AN和元明粉配合使用，用量要适中，用量太少，移染效果差，达不到修正色花的目的；用量太多，剥色严重，浪费匀染剂和染料。

根据颜色深浅和色花程度，适当调整匀染剂AN和元明粉用量。深颜色的色花可减少用量，浅颜色的色花可增加用量；同等深度的颜色，色花严重的宜增加匀染剂AN和元明粉的用量，色花轻微的可减少匀染剂AN和元明粉的用量。

修正后的毛腈织物，不影响其手感、弹性和强力，只是颜色略浅。若在修正后加约一成染料重新染色，在颜色深浅，色光方面都能达到与原样基本一致的效果。

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