防水之家讯：山西晋牌水泥有限公司预分解窑是引进Fuller-FLS加拿大有限公司的RFC-5705单列五级预热器及分解炉，自试生产以来，预分解系统频繁堵塞，使回转窑运转率偏低，整个热工系统被打乱，影响熟料产质量，且处理堵塞事故浪费了大量人力、物力资源，使企业蒙受损失。

1、预分解系统堵塞原因

1.1、结皮造成的堵塞

结皮是高温物料在上升烟道、下料管、旋风筒锥部内壁上粘的一层层硬皮，严重时呈圈状缩口，阻碍物料正常流动，而锥部结皮在物料、气体冲刷下，垮下造成下料管堵塞。结皮堵塞有以下几种情况：

(1)不完全燃烧造成预热器内局部温度过高产生结皮堵塞。如煤粉在窑、炉内燃烧不完全，进入上升烟道、旋风筒内二次燃烧，形成熔融性结皮；预热器敏感部位呈还原气氛，促使有害成份富集结皮；产生低熔点煤灰，形成熔融性结皮。

(2)喂煤量波动造成结皮堵塞。如喂煤量跟不上料量的变化，料小造成系统温度过高，产生熔融性结皮；料大使气料比失调，料短路堵塞预热器；煤波动至上限，形成不完全燃烧现象。

(3)翻板阀动作不灵活或卡死造成结皮堵塞。如初投料时，因翻板阀动作不灵活或卡死，料小冲不开，造成预热器堵塞；翻板阀动作不灵活，造成下一级旋风筒高温内窜入上一级下料管，形成熔融性结皮。

(4)系统操作不稳定造成结皮堵塞。如片面强调入窑分解率，造成系统超温，形成熔融性结皮；风、煤、料调节不合理，造成气料比失调堵塞预热器和出现不完全燃烧现象。

1.2、系统漏风造成堵塞

(1)内漏风：由于阀板烧漏、变形，使下一级旋风筒热气流经下料管漏入上一级旋风筒内，降低了上一级旋风筒收集物料效率，收集下来物料不能顺利排出，并在预热器内循环，一旦物料收集过多，便一大股物料冲下，极易堵下料管；另外，此高温气流进入下料管和上一级旋风筒锥部，还可形成熔融性结皮。

(2)外漏风：预热器系统从各级筒检修门、翻板阀轴、热电偶、捅料孔及管道联接法兰等处漏入冷风在筒内和下料管等与热物料接触，出现冷热凝聚现象，产生结皮或大块，造成堵塞；系统外漏冷风，相对降低旋风筒出口风速，导致物料在旋风筒内旋转速度减缓，使物料短路堆积导致堵塞。

1.3、设备故障造成堵塞

(1)耐火材料因高温气流、物料冲刷，脱落造成堵塞。

(2)旋风筒内筒烧坏，剥落造成堵塞。

(3)检修中，掉入旋风筒内的耐火砖、钢件及其它物品未清除而造成堵塞。

(4)大型排风机因长时间在粉尘浓度、温度较高环境下运转，风机叶片易结垢、易振动，造成系统风拉不起来，物料短路堵塞。

(5)三次风风阀和窑尾节流棒，因损坏和失效，不能正常调节，使窑、炉用风比例失调，造成不完全燃烧。

(6)窑燃烧器因精度下降和调节不合适，造成窑尾上升烟道结皮。

1.4、工艺设计缺陷造成堵塞

(1)预热器旋风筒锥部设计角度较小，极易引起积料、塌料、不均匀下料，直至结皮。

(2)五级旋风筒锥部和入窑下料管道联接处设计角度偏小，极易造成物料堆积。

(3)窑尾至煤磨热风管道无收尘设备。

1.5、煤粉质量引发堵塞

(1)原煤全硫控制不严，使分解系统敏感区域有害成分浓度增加，形成富集结皮。

(2)原煤挥发分低、灰分高、着火温度高、燃尽度低，使不完全燃烧成为必然。

(3)原煤供应点多，煤质差异大，厂内又无煤均化设施。

2、预分解系统堵塞的预防

预分解系统堵塞原因多种多样，而且各厂不尽相同，但都是多种因素综合作用的结果，因此，预防和解决堵塞问题是个系统工程。所以，不但要注意上述造成堵塞原因及要素，更要注意各要素组合结果，只有对系统设备和工艺进行透彻了解研究，对数据深入统计分析，积累生产经验，针对性采取有效防范措施，避免头疼医头，脚疼医脚，系统地、全方位地、科学地提高各环节、各专业工作质量，才能逐步解决我公司预分解窑系统堵塞问题。

2.1、加强技术管理、工艺操作和仪表校对工作

(1)根据我公司预热器特性和短窑特点，制定适合短窑主要操作参数、操作方法和技术要求，加强技术培训，统一窑的操作，稳定窑系统热工制度。

(2)优化冷却机操作，以降低出冷却机熟料温度和废气温度，提高入分解炉三次风温、入窑二次风温，保证窑内火焰通畅和煤粉在分解炉内充分燃烧。

(3)窑系统原则上力求在满载条件下运行，系统出现波动时，企图用降低产量来保证熟料质量的办法会事与愿违的。应合理进行风、煤、料、窑速合理调控，探索出适合我公司窑的操作方法和煅烧制度。

(4)窑尾再循环系统已不使用，为有效控制上升烟道结皮，稳定窑系统热工制度，防止堵塞预分解系统，一是技术人员定期检查窑尾预热器系统，组织人员定期捅上升烟道结皮。二是在四、五级旋风筒锥部、下料管、上升烟道等部位，增加空气炮定期喷吹，防止结皮。

(5)提高检测仪表、计量仪表和分析仪表的准确性和稳定性，减少和避免喂煤、喂料波动，以能使技术人员、操作人员准确掌握系统工况，便于分析研究和解决问题。

(6)加强操作人员和巡检人员的工作责任心。

(7)加强原始记录整理和技术统计工作，窑系统主要工艺参数要登帐，原燃材料、入窑生料、熟料的成分也要登帐，并进行技术分析，找出运行好坏的原因，加以保持或改进。

2.2、加强设备管理，保证设备稳定运行和设备性能满足工艺要求

(1)加强设备密闭堵漏工作，减少系统漏风，对预热器各级翻板阀、上升烟道节流棒、三次风调节阀定期检查调节，对失效、损坏的零件及时更换，确保工作正常。

(2)生产中要高度重视机械设备维护维修管理，特别是大型高速回转设备，如高温风机、废气风机，因长期在高温粉尘下运转，风机叶片易结垢，易振动，应及时检查、清理、维护，降低故障率。

(3)窑的燃烧器要进行技术改造，采用三通道喷煤管。在新喷煤管投用前要作好各种准备工作。对现用喷煤管，要按技术规范，选用合适材料进行维护维修，恢复设备原有性能，同时定期检查、及时调整，保证窑系统热工制度。

(4)定期检查四、五级筒锥体环吹状况，发现问题及时处理，并按喷吹程序对照检查，杜绝不吹和常吹现象发生。

(5)对预热器系统耐火材料，应掌握各部位寿命周期和使用状况，到期后及时更换，施工中严把材料质量关和按技术规范进行。旋风筒内筒要定期检查，发现问题及时处理。

(6)预分解系统检修完后，要派专人清除各级旋风筒、下料管内留存的耐火砖、钢件和其它物品。

(7)加强设备计划检修和提高设备维护维修质量。

2.3、加强原燃材料质量管理

(1)我公司使用的原煤挥发分低、灰分高、燃尽时间较长，为不完全燃烧提供了条件。可适当提高煤粉细度，以降低着火温度、缩短燃尽时间，把危害程度降到最低。

(2)原煤全硫含量高是我公司熟料SO3绝对值增加和硫碱比较高的主要原因，同时也是窑尾预热器敏感区域SO3浓度增加的主要因素，因此在原煤进厂质量控制中，应严格控制原煤全硫含量低于1.5%。

(3)窑尾至煤磨热风管道设计无收尘设施，使含尘浓度较高的废气进入煤磨，造成煤粉灰分增加了4%～5%，应在窑尾至煤磨热风管道上增加一台收尘器。

(4)由于进厂原煤供应点多，煤质差异较大，为此应尽快增加原煤均化设施。

(5)加强生料配料控制管理，从原材料进厂抓起，保证工序和各环节质量，质量指标和配料方案的制定和修改，必须遵循预分解窑客观规律和报经总工程师批准。

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