饰品之家讯：纯棉纱线丝光色织品是我国传统的纺织品，是高档服饰品与装饰的重要面料之一，它美观大方、变化多端、风格独特，服装价值是一般棉织品的2～4倍，产品附加值大大高于一般棉织物。目前在服饰、袜子、头巾等用途中占有重要地位。

纯棉纱线丝光技术是将棉纱线通过烧碱处理后纤维发生分子重排(物理变化)，改变了纤维原有的特性。具体表现在：

1、纤维截面由原来腰子形状改变为圆形，因受光线的反射而产生光泽，使棉纱有真丝般的光泽。

2、纤维中腔由原来扁平形状变为圆柱形，由于纤维截面积的增加而增加了20%～30%吸水性能。从而接近羊毛的吸湿性能，由该面料制成的服装穿着舒服。

3、由于改变了物理性能，纱线强力提高了20%左右，并且面料手感滑爽柔软，穿着舒服，做成的服装牢度增加。

4、服装尺寸稳定性提高，降低了缩水率，服装易洗快干。

5、吸色性增加20%～30%，降低了染料用量，同时色泽鲜艳，染色牢度可提高半级左右。纯棉纱丝光技术是一种提高棉织物物理性能指标的一种方法，是标准的绿色技术。通过丝光后的织物其价值大幅提升，同样一件棉T恤服装一般价格为150~200元，通过丝光后价格高达500元左右，有的精品甚至高达1500~2000元左右，价格是一般纯棉体恤的7～10倍。纯棉纱线冷轧堆染纱技术与设备具有投资低、用工少、技术难度低等优点，采用连续间歇式流水轧染工艺路线，改变了传统的间歇式浸染方式。常州市君虹染整有限公司与东华大学合作通过6年来的努力探索和研究，从设备和工艺的设计、制造、调试到生产，使该项成果在2008年12月10日通过了以中国工程院院士梅士强为首的专家组的技术鉴洚。

2009年初常州市君虹染整有限公司在纯棉纱线冷轧堆染色技术与设备基础上又自行设计了一套丝光冷轧堆染纱设备，采用冷轧堆染纱新工艺和连续/间歇式束状冷轧线路，是与间歇式浸染设备完全不同的工艺线路，汇集了球经整经机、丝光漂白染色连续机、冷堆装置、皂洗烘干机、分纱整经机、经纱络筒机等不同要求的设备配套生产，能大幅度降低污水的生成与排放，因此我们认为这项技术是今后丝光染纱技术发展的必经之路。

项目特色介绍本项目具有与现有丝光染纱设备相比降低95%污水排放量、减少65%以上固定费用(染料、助剂、水、电、气、用工等)的特性，是操作简单的半连续式印染机械。目前公司已申请14项专利，其中发明专利6项，实用专利8项，现有5项专利已授权。

该纱线冷轧堆染色设备由球经整经机、丝光漂白染色连续机、冷堆装置、皂洗烘干机、分纱整经机、片纱络筒机共六个单元组成，其各单元创新之处：

①球经整经机：属国家定型设备，为筒子到束状的卷绕设备，保证纱线均匀卷绕在轴上而无断纱乱纱。

②丝光漂白染色连续机：用于浸轧、烘干、双氧水、染料的专用设备，保证纱线的光泽、白度及使染料均匀地挤压在纱线上。

③冷堆装置：采用冷堆转动的办法，保证染色反应的时间。

④皂洗烘干机：去除残留在纤维上的碱液、助剂及末反应的染料，以保证染色的牢度并烘干卷轴。

⑤分纱整经机：将束状纱线均匀地卷绕在经轴上。

⑥片纱络筒机：将经轴上的纱做到筒子上。

纱丝光工艺简介：

目前国内外丝光均采用绞纱丝光工艺(国外虽有连续丝光纱线，但因技术不过关，目前仅生产了几台)。由于其工艺流程长、污染严重、成本高而价格昂贵。目前丝光～吨纱加工费达4万元以匕因此直接影响了丝光行业的发展。

本公司发明的丝光纱线冷轧堆染色工艺其成本低(大批量仅1／3左右，小批量60%左右)。光泽好(纱线丝光时问充分、张力均匀)、染色牢度好(采用冷轧堆工艺，用烧碱作固色剂，水洗充分，反应时间长，因此白布沾色牢度比一般丝光纱高半级左右，其它牢度与绞纱丝光相仿)，因此是标准的节能减排项目。

本工艺与传统工艺能耗对比表：

原工艺与现工艺对比如下：

由表上可见：原工艺(绞纱丝光)染一吨纱成本为16230元；现工艺(大批量)染一吨纱成本为6380元：现工艺(小批量)染一吨纱成本为9720元。

丝光纱线染色技术发展及现状分析丝光纱线目前国内外以绞纱丝光为主，其工艺流程复杂，高能耗、高污染、低产量，凼此造成丝光纱线价格昂贵。

目前丝光纱工艺流程为：

纱线丝光→筒纱成绞→绞纱丝光→在喷射染色机上纱线煮炼、漂白、染色、皂洗、水洗→脱水→烘干→做纱成筒→出厂存在问题：

(1)工艺流程长，经丝光后的纱线在喷射机上前后工艺需11小时左右。

(2)质量不稳定，缸差严重，易造成丝光花。

(3)纱线造成乱纱。

(4)工人劳动强度大。

(5)污水产生量大(每吨纱用水高达320吨)。

(6)生产成本高(每吨纱成本近2.2万元丝光纱线冷轧堆纱线染色技术设备是市场发展的必然趋势丝光冷堆染色是我公司发明的专利项目，经科技查新国内外尚未有此项目。目前已进入技术鉴定程序。

丝光纱线冷轧堆染色设备以环保、节能为目的，生产过程中所产生的污水仅为浸染的5%左右，同时产生的固定费用也仅为浸染的40%左右，此设备对于推进我国及世界染整行业纱线染色技术有着重要的意义，是纱线染色行业发展的必然趋势。

1、该设备采用束状纱线进入26°Bé碱液中，在有(张力)的情况下进行丝光，在这一过程中纱线收缩达8～10%，解决纱线断乱纱是关键。涨力大纱线断、乱问题严重，涨力小则无光泽。经多次反复试验，解决了断乱纱和涨力问题。同时由于采用连续化工艺，烧碱可以100%利用(无需浓缩回收)，大大降低了污水碱度的产生。

2、该设备采用染料轧入纤维，在纤维上染料通过助剂使之产生反应而牢固地结合在纤维上。因此，在染色阶段不会有废水产生，仅在后阶段皂洗时有少量未反应的染料通过皂洗进入废水池，这样就降低了95%染料废水的产生，解决了印染行业产生过多废水的难题。同时助剂方面去除了元明粉、纯碱而采用烧碱，大大降低了废水处理的污泥，真正实现了无盐染色，使废水处理成本大大降低。

3、该设备改变了染纱行业劳动强度高、生产效率低、操作环境恶劣、产品质量不稳的现状。

4、该设备的设计充分体现了节能减排、绿色环保的理念，能有效地减少染色污水，降低染色能耗，提高经济效益，符合纺织品的环保要求，能明显提高产品的附加值和企业的经济效益，使丝光色纱染整行业摆脱现有的生产方式，生产成本、人员降低一半以上。

5、本设备生产为大批量连续化生产，小批量问题比较突出，我们采用先丝光漂白，后在筒子染色机上进行染色，解决了小批量的问题，成本需增加4000元／吨左右。

6、染色牢度测试报告常州市纤维检验所检验报告注：本牢度试验是在未上固色剂条件下测试。

项目关键技术分析技术研发内容1、降低污水的产生纱线在原纱状态下进入26°Bé烧碱溶液中在张力情况下丝光后水洗中和漂白烘干，染料、助剂在比例泵的调节下通过均匀轧车将染料轧入纱内(此环节不产生污水)，然后使其在常温下反应12小时，即冷堆反应完善后皂洗(此环节只有少量污水产生)，因此达到了减少污水排放的目的。

2、提高产品质量和产量因采用不同的丝光染纱方法，染后产品质量是否能达到原有的染色水平是关键。经权威部门测试，染色牢度的各项指标都达到或超过原有染色水平，完全符合外贸出口的国际标准。同时由于本设备比较适合大批量的生产，可完成8吨／天的产量，比原有丝光染纱设备大大提高。

附：产量的计算(1)设备的特点：

本丝光染纱设备染色部分分40束一套和5束一套两个台套来完成染色过程。40束一套主要解决大批量及加工数量很小的色种：5束一套主要染小批量纱线。丝光时速25m／分～30m／分，皂洗时速50 m／分，采用束状染色，每束400根。

(2)计算方式：

按60s／2纯棉股线为例：

按每天60s／2正常开车15小时计算丝光车速25米／分×60×15=2.25万米因此60s／2丝光棉纱40束机上每天日产为3.2吨／万米×2.25万米=7.2吨同样计算方式5束机上每天日产为0.9吨，所以日产产量为8.1吨，按8吨计算。

3、降低操作难度和工人工作强度由于设备采用半连续式机械，用人大幅下降，操作工操作较简单，工人容易接受，试样大小样符样率高，配色简单，现已有专用于冷轧堆染色的染料。本设备采用染液轧入纤维，因此不需要像浸染一样控制温度、时间、浴比等繁复的操作过程及各种匀染剂，所以在以后生产中技术难度较浸染小，仅需控制染液浓度、轧液率来控制色泽深浅；4、提升产品档次和生产丝光色纱本设备投产后可使整个染纱行业提高产品的档次，减少了断纱、乱纱的产生，减少了接头，使织出的布“无结”。另外，丝光浸轧机可使棉纱在丝光漂白后直接染色，在降低纱线丝光成本的基础上，可避免丝光后造成的丝光色花现象。

重点解决的关键技术问题本项目技术的关键是能够解决传统丝光染纱设备污染严重、污水排放量大的问题，由丁.丝光时纱线在26°Bé浓碱中剧烈收缩8～10%，因此关键是解决断纱问题。另外由于染纱时必须要使产量跟上，因此一般60s／2棉纱需要1.6万根左右纱组成束状染色，且每根纱分纱清楚是一难题；另一方面是纱线不能象布匹一样自由堆置，一旦在无张力的情况下，将产生断纱、乱纱。因此必须采用多盘头卷绕技术，来解决分纱和产量的问题f这一技术已申请专利，受理号：200720131369.1)。多盘头同步且匀速是整个设备能否正常运转保证纱线不断的关键。

工艺流程图漂白纱：纱线球经→丝光氧漂增白→烘干→收卷→分经→制筒染色纱：纱线球经→丝光、漂白、染色→冷堆→皂洗烘干→分经→制筒特白纱：球经→丝光→氯漂→氧漂、增白→烘干→收卷→分经→制筒项目设备选择60s／2棉纱丝光8吨／天产量整套设备表总结纯棉丝光冷轧堆染色技术与装备项目具有节能60%，减排95%的绝对优势，达到了国际领先水平，是一次染色的革命，属标准的清洁生产项目。

此项目不仅在节能减排方面突出，其它方面创造了众多奇迹。

1、实现了无盐染色。

2、产品无结化。

3、第一个使染纱行业问歇式浸染转向连续化轧染。

4、攻克了连续化丝光的断、乱纱世界难题。

5、烧碱不用浓缩可全部回收利用。

6、本公司用丝光色纱生产的两只新面料问世，一只为纱线丝光上光后机织的衬衣面料，另一只为丝光天鹅绒面料，为新一轮高品质服装提供优质纱线原料与生产设备。

7、本技术与装备为染纱行业其它纱线(如丝、毛、棉、化纤等)连续化生产提供了成熟的生产工艺模式，8、创造了染纱行业高额利润盈利模式。

该项目的成功，将使我公司进入另一个高速发展的阶段。我们也希望大家能够不断进行新技术、新工艺的开发，不断进行节能减排方面的探索，共同推动行业的不断进步。

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