饰品之家讯：活性染料地色涂料拔染印花近年来发展非常迅速,约占整个活性染料地色拔染印花的2/3以上.[1]这不仅使涂料印花粘合剂和色浆的性能不断提高,电解质稳定性能越来越完美,更使涂料拔染印花色泽鲜艳,工艺简单,成本低廉.目前,我国耐还原剂的涂料和粘合剂已能满足拔染印花的需要,但印花色浆中的还原拔染剂一直采用了含有甲醛的雕白粉[2],拔染印花后还要经过水洗,才可降低织物上的游离甲醛.本文研究了一种无甲醛环保型涂料拔染印花浆,解决了织物上释放甲醛的问题.拔染印花后不用经过水洗和皂洗工序,可节水、节能,减少环境污染.

1试验

1.1材料与仪器

材料:环保型拔染印花浆,环保型拔染粉(自制).织物:用6%(owf)活性黑KN-B染色的经编针织物.

仪器:JC-1压烫机(上海星星丝印器材厂),WSB-3A型智能式数字白度计、Y(B)571-II型色牢度摩擦仪(温州市大荣纺织仪器有限公司),DHG-9076A电热控温鼓风干燥箱(温州方圆仪器有限公司),GDYJ-201SY型纺织品甲醛测定仪(浙江绍兴力必信仪器有限公司).

1.2应用工艺

拔白印花:在环保型拔染印花浆中加入7%环保拔染粉,搅拌后放置30 min,印在黑色针织物上,待织物上印浆干燥至带液率为60%~70%后,在压烫机上165℃压烫20 s,或者在烘箱中165℃焙烘2 min.色拔印花:在环保型拔染印花浆中加入3%的耐还原涂料色浆(香港新力华印花涂料,涂料金黄DAF-202FR)和7%环保拔染粉,搅拌后放置30 min,印在黑12期色针织物上,待织物上印浆干燥至带液率为60%~70%后,在压烫机上165℃压烫20 s,或者在烘箱中165℃焙烘2 min.

1.3测试

白度:使用智能式数字白度计,按GB/T 8424-1997测试;耐洗色牢度:按GB/T 3921-1997方法2测试;织物上游离甲醛:按GB/T 2912-1998测试;摩擦牢度:按GB/T 3920-1997测试.

2结果与讨论

2.1环保型涂料拔染印花浆的组成

环保型涂料拔染印花浆的基本组成为拔染剂(还原剂)、润湿剂、粘合剂和糊料,它们之间一定要有良好的相容性.其中拔染剂采用了主拔剂和助拔剂2只还原剂,把助拔剂制成拔染印花浆,主拔剂作为拔染粉,在调配印花色浆时加入.[3]

涂料拔染印花要顺利地把活性染料地色断链、水解(即所谓拔得净),必须要有充足的水分,尤其是衣片(服装)拔染印花,一般不经过汽蒸(汽蒸箱中含有大量的汽和水分),只能在拔染浆中加入吸湿剂（表面活性剂）吸收水分.作为涂料拔染印花浆的润湿剂,一般选用非离子型有机化合物,例如尿素、丙三醇、乙二醇、聚乙二醇、一缩乙二醇、硫代二甘醇等.尿素价廉物美,具有良好的保湿性,丙三醇、聚乙二醇具有很好的吸湿性、助溶性、润滑性,硫代二甘醇除具有吸湿性外,还具有扩散性和还原性,可改善拔白效果.

2.2影响色拔效果的因素

涂料色拔印花,其色牢度和鲜艳度与粘合剂的选择关系很大.适用于涂料还原拔染印花浆的粘合剂比一般涂料直接印花要求更高:(1)必须为自交联粘合剂(外交联粘合剂不能用);(2)必须能耐还原剂(耐拔染剂);

(3)必须与拔染印花浆中一切助剂相容性要好;(4)能在160℃快速(15 s)交联成无色透明的膜,并不堵网;(5)作为环保型拔染印花浆,其粘合剂必须为无甲醛粘合剂;

(6)具有良好的摩擦牢度和水洗牢度.

一般聚丙烯酸酯粘合剂的色牢度较好,但有些不耐还原拔染剂;水性聚氨酯粘合剂牢度和手感都好,但价格较贵;聚丙烯腈粘合剂手感很好,并且不泛黄,但牢度稍差.[4]表1数据显示聚丙烯酸酯和聚丙烯腈粘合剂的拼混效果.

2.3影响拔白效果的因素

衣片(服装)拔染印花,一般在印花后进行压烫热处理或焙烘热处理,试验了压烫热处理温度为165℃条件下,时间对拔白效果的影响,结果如图1.

从图1可以看出,压烫时间为20 s时,其白度最好,再延长时间白度无提高.焙烘时间都为90 s,试验了焙烘拔白印花法热处理温度对拔白效果的影响.从图2可以看出,温度为160~165℃时白度最好,温度过低,还原不充分,拔白效果较差,温度过高,白度下降.其原因为:(1)活性染料还原破坏的色素在高温时沾污到织物上;(2)棉纤维在湿热状态下泛黄.因此,焙烘法拔染印花,其温度的控制很重要.

压烫法的最好白度要比焙烘法的最好白度更好.因为织物上的还原拔染是在有水分的情况下,短时间、高湿下的还原反应,压烫法比焙烘法能更好地保持还原过程中的水分.因此,压烫法的拔白效果比焙烘法好,白度更白.测试了环保型拔白印花浆应用工艺的产品结果(见表3).

3结论

(1)环保型拔染印花浆是采用了无甲醛还原剂(拔染剂)和无甲醛粘合剂,印花后不需要经过水洗、皂洗,就能达到无甲醛拔染印花要求,能节约大量水和能源,减少环境污染,符合低碳经济理念.

(2)衣片(服装)活性染料地色涂料拔染印花的效果与拔染工艺关系很大.一般压烫法比焙烘法效果好.

(3)色拔印花的色牢度、鲜艳度和手感与粘合剂的品种和用量关系很大.采用混合粘合剂能取长补短,获得理想效果.

参考文献:

[1]余一鹗.涂料印花技术[M].北京:中国纺织出版社,2005:75-77.

[2]胡平藩.印花[M].北京:中国纺织出版社,2009:292-294.

[3]唐增荣.环保型拔染印花浆的研制与应用[C]//全国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报站第26届年会论文集.2010:93-96.

[4]王授伦,唐增荣.纺织品印花实用技术[M].北京:中国纺织出版社,2005:154-164.

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