饰品之家讯：1前言

有机棉是指采用对环境具有最小影响的方法和材料种植的棉花，避免使用农药和化肥，有机棉种植所采用的方法和材料需要通过第三方认证。有机棉的开发和应用主要是出于对生态环境和人体健康保护的目的，促进生态农业的多样化发展。世界棉花种植面积约占农作物种植面积的3%，但棉花却消耗了25%的农业杀虫剂。一条床单用棉花的生长要消耗0.75公斤有毒化学品，一件T恤衫或一条牛仔裤用棉花的生长要消耗0.5公斤有毒化学品，棉花是农药和化肥消耗量最大的农作物之一，人们正试图努力改变这一现状。

近几年，有机棉纺织品的开发生产方兴未艾，尤其是在欧美等发达国家，有机棉纺织品的消费持续上升。在2007—08生产年度中，全球有机棉种植增加了152%，有机棉种植国家达到22个，面积为161,000公顷，有机棉产量达到145,872吨。印度已取代了土耳其名列首位，有机棉产量增加了292%，达到73,702吨，约占世界有机棉总产量的50%。其次是叙利亚、土耳其、中国、坦桑尼亚、美国、乌干达、秘鲁、埃及和布基纳法索等国。

许多著名国际服装公司和品牌都在有机棉产品的开发上下了大量功夫，2007年全球有机棉的销售额为19亿美元，2008年则跃升为32亿美元。2007—08年度世界前十位利用有机棉最多的公司和品牌为：沃尔玛(美国)、C&A(比利时)、耐克(美国)、H&M(瑞典)、Zara(西班牙)、Anvil(美国)、Coop(瑞士)、Pottery Barn(美国)、Greensource(美国)、HeSS Natur(德国)。

中国作为世界最大的纺织品生产出口国，有机棉纺织品的生产也逐步得到了国际市场的认可，但有机棉织物的加工具有许多新要求，尤其是印染前处理，有着许多值得探讨和注意的地方。由于有机棉及其纺织品尚无全球统一标准，其印染加工也有着不同的要求，本文仅就目前世界上较有影响的有机棉标准，结合我国印染前处理实际状况，对有机棉前处理技术要求做一初步探讨。

2“全球有机纺织品标准”对有机棉前处理的要求

“全球有机纺织品标准(Global Organic TextileStandard)”是世界范围内较有影响的有机棉纺织品标准，它是由美国的有机贸易协会(Organic TradeAssociation)、英国的土壤协会(Soil Association)、德国的天然纺织工业国际协会(InternationalAssociation of Natural Textile Industry)与日本的有机棉协会(Organic Cotton Association)联合组织制定的，这四个在世界较有影响的有机棉组织于2008年第二次更新了该标准，对有机棉纺织品的印染前处理提出了较为具体的技术要求。

2.1“全球有机纺织品标准”前处理的基本要求

全球有机纺织品标准对印染前处理的主要工序都提出了基本要求，对设备基本无限制，现有的传统工艺流程和设备均可满足要求，但对前处理所用助剂则做了较为严格的限用或禁用要求，对国内生产企业现有技术状况来看，要满足这些要求还是翻一定难度的。

有机纺织品的前处理生产线应与常规纺织品生产线分离，避免有机棉织物与常规纤维织物混合，也避免有机棉织物被禁用化学物质沾污。有机棉增布和半成品必须单独标识，在整个加工过程中易于识别。

烧毛。有机棉织物的烧毛处理无特殊要求。

退浆。不允许使用转基因退浆酶，允许使用羽转基因退浆酶，允许使用符合2.2要求的助剂和物质。有机棉织物织造上浆允许使用淀粉和变性淀粉，浆料中聚乙烯醇(PVC)和聚丙烯酸酯(PVA)的使用比例不得超过25%(干重)，这比传统织造上浆PVC使用比例高达70--75%低了若干，使得有机棉织物的退浆显得更为便易。

煮练。煮练所用的精练剂通常会添加渗透剂、润湿剂和乳化剂，多为表面活性剂的复配物，允许使用符合2.2要求的助剂和物质。

丝光。允许使用符合2.2要求的助剂和物质，丝光碱必须回用。

漂白。不允许采用氯漂(次氯酸钠漂白、亚氯酸钠漂白)，仅允许采用氧漂(双氧水、臭氧等)。对非棉纤维的漂白需按照认证许可进行。

液氨处理。禁止采用液氨处理有机棉织物。

增白。荧光增白剂允许采用符合前处理助剂要求和表3要求的染料和助剂，但对增白剂应每两年进行一次审查。

机械和加热处理。允许前处理中对织物采用不同方式的机械和加热处理。

其他前处理方式。对于非常规的其他前处理方式，允许采用机械式、加热式处理，使用符合要求的助剂。

2.2前处理的助剂要求

“全球有机纺织品标准”对印染前处理助剂的要求基本涵盖了对印染助剂的要求，即整个印染加工过程所采用的染化料、助剂均应符合标准要求(表1、表2和表3)。概括起来讲，有机棉前处理助剂的要求分三个方面，一是禁用和限用的物质，二是禁用的生物毒性和生态毒性的物质种类，三是物质毒性、生物降解性和生物累积性的指标限制。

从我国生产企业实际情况看，前处理加工所采用的助剂大量含有APEO(烷基酚聚氧乙烯醚)，同时也不同程度的含有烷基苯磺酸钠(LAS)等有害物质，而且我国前处理助剂的生产较为简单，多为简单复配，助剂供应商对其产品的具体添加物成分不清楚，印染生产加工企业难以分辨，这需要从事有机棉加工的印染企业引起重视。

前处理助剂除了满足上述要求外，前处理所使用的助剂还应满足某些生物和生态毒性要求，禁止使用具有生物毒性的助剂和物质，如根据欧盟“分类、包装和标签指令(67/548/EEC)”所分类的R26非常吸入毒性物质、R27非常皮肤接触毒性物质、R28非常吞咽毒性物质等14类有毒、危险物质。禁止使用具有生态毒性和环境危害的物质，如R50水生物非常毒性物质、R51水生物毒

表1前处理禁止使用和限制添加的物质

表2印染加工用助剂和物质的要求

性物质、R53水生物有害物质、R59臭氧层危害物质等六类物质。前处理助剂是否达到上述要求，需要通过第三方认证机构根据生产企业提供的每一助剂或物质的化学品安全说明书(MSDS)来评估确认。

除此外，前处理采用的助剂和物质应符合有关毒性、生物降解性和生物累积性的具体指标要求(表2)。

对漂白过程使用的增白剂有要求，禁用致癌芳香胺偶氮染料，允许使用天然染料、允许使用符合上述前处理助剂要求的合成染料、助剂，但其成品还应同时满足表3要求。

表3有机纺织品最终产品要求

3“美国有机标准”的有机棉前处理要求

美国有机贸易协会(Organic Trade Association)于2003年制定了“美国有机标准”，该标准对有机棉纺织品的前处理(退煮漂)有基本要求，前处理加工仅允许采用可循环使用和可生物降解的助剂和材料，所用助剂和材料须经过欧共体(OECD 301D)实验方法的测试确认，满足标准规定的指标要求。该标准的指标要求主要体现在评价前处理用料和排放物的可生物降解性和毒性两个方面。可生物降解性采用欧共体OECD 301D密封瓶法，根据28天生物降解度大于或小于70%而分为易生物降解、不易生物降解两类。易生物降解：28天降解度>70%，不易生物降解：28天降解度<70%。水生物毒性则根据欧共体OECD 209微生物处理废水法，具体采用了欧共体生殖毒性水蚤法(OECD202)，根据水生物的效应浓度，将毒性分为低毒性ECso>100 mg/l、中度毒性EC50=10～100 mg/l和高毒性EC50<10 mg/1三个层次。

该标准对前处理的用料和排放物的易生物降解性和毒性两个方面做了规定，分别以推荐、允许和禁用三个层次制定了技术指标，有机棉织物前处理加工可采用推荐类、允许类生产技术，不能采用禁用类生产技术。标准同时要求，不论生物降解程度如何，禁止采用高毒性(EC50<10 mg/1)的前处理技术。

推荐：易生物降解(降解度>70%)、低毒性(EC50>100 mg/l)；

允许：不易生物降解(降解度<70%)、低毒性(EC50>100 mg/l)，

易生物降解(降解度>70%)、中度毒性(EC5010～100 mg/l)；

禁用：不易生物降解(降解度<70%)、中度毒性或高毒性(EC50<100 mg/l)。

4其他有机棉前处理技术要求

不同的有机棉组织的有机棉织物前处理技术要求虽然具有生态加工的共同特点，但具体要求还是有着不同的。如德国的天然纺织工业国际协会(ⅣN)的有机棉前处理要求基本与“全球有机纺织品标准”类似，但其禁止进行丝光处理。英国的土壤协会的“土壤协会有机标准(2009版)”对有机棉的前处理加工做了更为详细的规定，除了具有“全球有机纺织品标准”的全部要求外，对有机棉织物前处理所用的常用助剂(如烧碱、纯碱、润湿剂、消泡剂等)还做了规定。我国也于2005年制定了GB/T19630.1—2005“有机产品生产”国家标准，对有机纺织品的加工做了原则要求：在丝光处理工艺中，允许使用氢氧化钠或其它的碱性物质，但应最大限度地循环利用；在纺织品加工过程中应采用最佳的生产方法，使其对环境的影响程度降至最小：禁止使用对人体和环境有害的物质，使用的任何助剂均不得含有致癌、致畸、致突变、致敏性的物质，对哺乳动物的毒性口服LD50大于2000mg/kg；禁止使用已知为易生物积累的和不易生物降解的物质；应使用植物源或矿物源的染料；禁止使用GB/T 18885—2002中规定的不允许使用的有害染料及物质；制成品中有害物质含量不得超过GB/T1 8885—2002的规定。

5结语

有机棉纺织品的消费目前主要集中在欧美国家，我国已有相当数量的印染企业获得了有机棉印染加工的认证，有机棉织物的前处理工艺技术也按照相应的标准而得到了开发。目前全球尚无统一的有机棉标准，对印染前处理的要求也不相同，但对加工设备要求分离、禁用或限用部分化学物质、对助剂有生态环保要求和禁用某些传统处理工序，是有机棉织物前处理的共同原则。各国有机棉标准在不断更新，印染企业应及时掌握相应的技术要求，有针对性地开发有机棉前处理的工艺技术。

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