饰品之家讯：数码印花主要经过以下工艺流程：可喷印织物前处理一喷射印花一汽蒸或焙烘一水洗一烘干。此工艺表明，织物在喷印前必须经过一道前处理工序，主要目的是使织物上带有一定量的浆料，使喷印到织物表面的墨水不渗开，从而保持图案的精细度，以及满足印花织物蒸化固色时所需要的化学条件。喷墨印花织物的最终表观得色量和清晰度，除与墨水、打印图案的精度等因素有关外，还与前处理工序有关，只有可喷印织物的前处理工序制作规范，数码喷印的其他后续工序才能得以顺利进行，数码喷印的质量才能得以保证，所以从某种意义上来说，可喷印织物的前处理工序可以说是数码印花的基础。从莱赛尔纤维的化学结构来看，其染色机制同纤维素纤维染色完全相同，因此，适用于纤维素纤维的各类染料同样也适合于莱赛尔纤维织物。应该指出的是很多活性染料不但可以上染莱赛尔纤维，当莱赛尔纤维与蛋白质纤维(羊绒、毛)混纺时，这些活性染料在特定的条件下还可以上染蛋白质纤维。如果控制得好，可以得到均匀的着色。前处理浆料中各组分主要有以下作用：①防止喷印到织物表面的染料渗化，获得清晰的图案。②促使染料在湿热

状态下和纤维结合，获取一定的色深度和色牢度。调配好的浆料除了具备以上主要条件，还必须满足以下要求：①良好的流动性。便于浸轧或刮涂到织物上。②较高的去糊率。印花织物蒸化水洗后不影响织物的手感。③蒸洗后，不会影响织物的白度和强力。

1实验

1．1器材与药品

器材：丝网印花机(用于前处理)、数码印花机、pH值测试仪、Y571B摩擦色牢度仪、SDL公司耐洗牢度试验仪、YG631汗渍色牢度仪及Y902汗渍牢度烘箱。

材料：羊绒10％／羊毛30％／莱赛尔60％混纺织物；100％莱赛尔织物，100％羊绒织物，线密度均为12．5rex×2。

药品：洗剂，PA液，Eco，尿素、元明粉、变性淀粉糊，元明粉，印花油，消泡剂，VS酸，醋酸，匀染剂V，纯碱。

1．2工艺流程

可喷印织物前处理(50％～60％压力，刮6刀)一喷射印花一汽蒸或焙烘一水洗一烘干。

1．3测试

耐摩擦牢度：按GB／T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试，用GB／T251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评级。

耐水牢度：按GB／T57l3—1997《纺织品色牢度实验耐水色牢度》测试，用GB250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色；用GB251—2o08《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。

耐汗渍牢度：按GB／T3922-1995《纺织品耐汗渍色牢度实验方法》测试，用GB250-2008(纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色；用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。

耐洗牢度：按GB／T3921—2008《纺织品色牢度实验耐皂洗色牢度》测试，用GB250-2008《纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡》评定变色；用GB251—2008《纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡》评定沾色。

2结果与讨论

2．1前处理条件

因为强酸强碱会对混纺织物造成损伤，故实验只需在中性、弱酸性和弱碱性条件下配制前处理浆料，分析混纺面料的数码印花效果，优化出合理配方。

2．1．1中性条件

中性条件前处理浆液配方如表1所示。

实验表明，中性条件下，莱赛尔／毛／羊绒混纺织物出现上色不均匀情况，其中，毛、羊绒织物的得色量明显比莱赛尔织物深，出现类似花纱效果。这是由于莱赛尔纤维类似于棉，对pH值的依赖性较大，在中性条件下得色浅。

实验表明，在弱酸性条件下，莱赛尔／毛／羊绒混纺织物出现上色不均匀情况，其中，毛、羊绒织物的得色量明显比莱赛尔织物深。因为莱赛尔纤维的染色机制与纤维素纤维染色机制完全相同，活性染料常用于莱赛尔纤维染色，而在弱酸性条件下，活性染料上染较慢，毛绒上染较快，从而造成花纱现象。

2．1．3弱碱性条件

弱碱性条件前处理浆液配方如表3所示。

实验表明，在弱碱性条件下，莱赛尔纤维上染较快且上染均匀，而此时纯羊绒和羊毛在元明粉的促染下，其上染速率逐渐升高，而且能与莱赛尔同步上染，混纺织物得色基本均匀，无花纱现象，且花形轮廓清晰，这可以从实验得出的样片看出。因此，表3是正常前处理的配方，前处理液的pH值维持在10左右。

2．2前处理助剂的优化

根据以上初步实验结果，选择在碱性条件下对各种助剂进行优化实验，主要包括：纯碱、元明粉、糊料等的用量。

根据表4设计的3因素3水平表进行正交试验，正交试验结果见表5。实验结果表明：在下列条件下混纺织物得色均匀、稳定，图形轮廓清晰：①糊料用量为45％。糊料用量过大，黏度较大，织物上浆时浆料不易透过；糊料用量过小，黏度过小，糊料成糊性差，干燥后残留在织物上的前处理助剂较少，影响印花效果。②纯碱用量为1％。纯碱用量过大，毛、绒织物受损过大，手感发硬；纯碱用量过小，莱赛尔纤维与毛、羊绒纤维织物印花的同色性差。③元明粉用量为5％。元明粉用量过小时促染效果不明显，用量过大则不易溶解。

2．3蒸化时间

数码印花织物自然晾干后，需经过蒸化工艺来固色，并保证花纹的轮廓。蒸化时问对织物未印花部分黄变的影响如表6所示。

从表6可看出，随着蒸化时间的延长，织物黄变程度加重，为保证织物的印花牢度，蒸化时间也不能过短，因此，蒸化时间选为40～50min较合适。

2．4水洗及固色

蒸化完成即进行水洗，用亨斯迈公司的Eco+洗剂+PA液，去掉以前的加酸工艺，在中性条件下固色。

2．5印花色牢度测试

针对纯羊绒、混纺、纯莱赛尔3种织物，分别测试在弱酸、中性、弱碱前处理条件下再印花的织物色牢度。各种色牢度指标如表7所示。

从表7可以看出，综合考虑各种牢度，纯羊绒织物在弱酸性条件下牢度最好，混纺织物在弱碱条件下牢度最好，纯莱赛尔织物在弱碱条件下牢度最好。再次证明前处理pH值为10，呈弱碱条件时，印花效果较理想。

3结论

①莱赛尔／毛／羊绒混纺织物数码印花前处理工艺：糊料45％，纯碱1％，元明粉5％，印花油2％，消泡剂1％，尿素3％，匀染剂V1％。所调配前处理浆在丝网印花机上设置50％～60％压力，刮6刀。

②优化得出前处理pH值这一重要因素，认为pH值为10时，印花织物色牢度，花纹清晰度，得色均匀度均较理想。

③混纺织物蒸化时间为40～50min，比纯羊绒织物数码印花所需蒸化时间稍短，节约了成本，缩短了印花周期。

参考文献：

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