饰品之家讯：珊瑚绒烂花产品的加工
涤纶针织珊瑚绒产品包括单面绒和双面绒两类,其中单面绒类产品较常见。该产品的主要特点是光泽柔和,手感轻盈顺滑,色彩丰富,耐穿不显旧,易清洗。但产品易产生静电,加工中控制不当易产生掉毛现象。

涤纶针织珊瑚绒产品的加工流程为:
坯检→翻布→精练→脱水→预定形→烂花→蒸化→刷毛→柔软整理→脱水→成品定形和检验

1坯检
坯布检验的要求见表1。

按表1要求坯检,不合格时应作标记和处理。门幅偏差不严重时,可通过定形或整烫加工,以满足对坯布的基本要求。

2翻布
若坯布呈卷包装,配缸时需退卷,使其呈折叠状。翻布时必须注意布边整齐,布头不能漏拉,做到正反和里外一致。堆布板上的坯布装入布车之前需进行缝头。采用三线包边机缝头,缝头用线宜用涤棉混纺缝纫线。

3精练
采用喷射溢流染色机对绒类产品进行前处理加工。前处理助剂主要有精练剂2 g/L,净洗剂2 g/L,30%液碱2% (omf)。精练温度不超过80℃,工艺时间根据织物表面的清洁程度而定,通常在30 min以内。精练后若织物表面残留碱量过多,预定形时可能会造成绒毛高度部分降低,从而影响后续加工质量。

4　预定形
温度　 200℃
车速 　40 m/min,织物越厚,预定形车速越慢
循环风机　 上下循环风机以最大转速全部开启
门幅　 按成品要求而定,通常比成品窄2 cm
张力　 通过控制预定形张力,进一步控制产品克重,满足客户要求

工艺说明　为了提高加工效率,预定形温度控制在200~220℃。预定形温度过高,坯布易泛黄,影响浅色织物的鲜艳度。预定形操作时,织物绒面向下,顺毛进机;烘箱内开上风,关下风。织物进入烘箱前务必绷紧,否则上吹风易使绒毛碰到定形机内下吹风口,造成绒毛因局部过热而急剧收缩。出布时需向布面打冷风,并通过定形机机尾的冷却滚筒使织物进一步降温。预定形前,需检查定形机机尾冷却滚筒内的循环水是否开启。

为进一步提高面料白度,可在预定形时浸轧荧光增白剂DT,加入量通常在2~4 g/L。预定形后织物的白度以客户留样为标准,白度不够,可通过加入荧光增白剂来调节。但是,荧光增白剂加入过多或者预定形温度过高都可能引起织物轧白后的预定形泛黄,在实际操作中应予以重视。为保持同批号产品的白度稳定性,预定形前可根据产品加工量配制荧光增白剂工作液总量,根据轧车水槽液面下降程度,及时补充荧光增白剂工作液。此外,必须保持轧车轧点线压力的稳定性。

5　烂花(印花)
工艺流程　进布→打底糊→烂花→印花→烘干→落布

工艺设备　圆网印花机(包括烘干部分)

(1)打底糊
C-AZ糊料40%,水58%,渗透剂2%。打底糊通过印花圆网涂敷于织物表面,可适当保持绒面的坚挺程度,以使绒面充分吸收烂花色浆或印花色浆。打底糊料应具有较强的吸水能力,对烂花色浆或印花色浆保持强烈的吸附作用。

(2)烂花浆
含有碱剂的专用烂花浆C-SPL-5D 65%,增稠剂ATR 25%,水10%。在打底糊的吸附作用下,烂花浆被迅速吸收,充满了织物表层绒毛原本占据的空间。

(3)印花色浆
为提高印花色浆中分散染料的扩散性,可在色浆中加入2%的扩散剂。印花用分散染料的选择直接影响成品的得色深度。小样与中样确认后,方可投产。

工艺条件　印花车速15 m/min,圆网压力80~90 kPa,烘干温度110℃。

印花车速应根据烘干温度、印花花型面积和色浆黏稠度作相应调整。烘干程度取决于烘干后印花产品之间是否搭色。实际操作中,保持烘干温度不变,通过调节印花车速微调产品的烘干程度,避免产品之间沾污。过分追求产品的烘干程度,不仅不利于节约能源也不利于蒸化工序的产品加工。
6蒸化
在以往的印花产品加工过程中,蒸化的目的是为了使色浆中的染料最大程度地渗透到纤维内部,提高织物得色量。在高温湿热条件下,色浆中的染料与织物接触后从高浓度区域向低浓度区域扩散,完成印花加工的蒸化过程。而绒类烂花印花的蒸化工艺除达到上述工艺目的,还必须完成对绒类表面的烂花加工。

工艺流程　进布→汽蒸→焙烘→落布
工艺设备　汽蒸箱和还原蒸箱
工艺条件　加工车速15m/min,汽蒸温度102℃,汽蒸箱容布量600 m,焙烘温度175℃,焙烘箱容布量300 m。

7刷毛
刷毛在刷毛箱内完成,箱内有喷水装置,喷水和刷毛可去除印花加工中粘附在织物表面的残留糊料、色浆、助剂和脱落的绒毛,通过调节毛刷辊转速和喷头喷水量调整刷毛效率。刷毛箱后部连接平幅水洗机,通过刷毛后的水洗进一步提高印花产品的牢度和色泽鲜艳度。织物在刷毛箱内连续平幅加工,也有利于提高生产效率。

工艺流程　进布→2道毛刷(3喷头)→2道毛刷(2喷头)→平幅水洗→烘干→落布

平幅水洗槽的数量越多,洗涤效率越高。水洗槽数量通常在4个以上。水洗槽之间的连接处装有均匀轧车,通过清浊分流可进一步提高产品的水洗效率。连续多槽平幅水洗的温度通常为室温、40℃、50℃和60℃。水洗温度过高易造成印花得色量下降。温度高的水洗槽容布量也高,在高温水洗槽中加入适量纯碱、保险粉和净洗剂,可进一步提高印花面料的色牢度。高温水洗槽之后连接常温水洗槽,可去除残留在产品表面的还原清洗助剂,使布面pH值符合相关要求。

水洗后的烘干在松式(导带式)热风烘干机内完成。导带式烘干机因张力低,可最大限度地保持涤纶针织绒类印花织物不变形。在烘干过程中需保持产品的绒面向上,避免导带网格在织物绒面留下痕迹。烘干温度为115~120℃,烘干车速为15m/min。烘干温度过高,容易引起织物手感涩滞板结。在保持烘干温度相对稳定的前提下,可通过调整车速来保持织物的干燥程度。为避免烘干后织物在布车内积累过多而使产品产生折痕,要及时更换布车。

8柔软整理

涤纶针织珊瑚绒类烂花印花产品的柔软整理通常在绳状水洗机中连续加工完成。这样不仅可提高生产效率,还可节省柔软剂。在绳状水洗机中对产品连续施以机械作用,可以进一步改善织物手感。柔软整理的效果不仅取决于柔软剂的性质,还取决于加工时间长短和连续绳状水洗机的容布量。保持工艺温度为室温,有利于提高柔软剂的稳定性。

单面珊瑚绒柔软整理处方/( g•L-1)
珊瑚绒柔软剂15
抗静电剂 1
蓬松剂RN-314 1

当产品因刷毛后水洗不彻底而影响检测指标时,可通过溢流染色机再次对返修产品进行后处理加工。加工条件和处方同刷毛工序的水洗要求。返修产品加工前要确保设备内部清洁。返修产品水洗后可继续在回修设备中进行柔软整理。

松式烘干后对织物进行柔软整理,可促进织物对柔软剂的吸收,有利于改善织物手感。绳状柔软整理虽然可改善织物手感,但增加了产品加工流程。如果在产品刷毛和水洗后直接通过另外的平洗槽对产品进行柔软加工,则可缩短工艺流程。

9脱水
采用离心脱水机对柔软整理后的产品进行脱水,脱水后的开幅通过自动开幅机完成。脱水时间过长,产品表面存留的柔软剂含量迅速下降,会影响成品手感。脱水进布不可太满,装布需平整。深色织物脱水后,一定要用清水冲洗脱水机内笼,再脱水浅色织物,避免沾色。用自动开幅机扩幅时,扩幅弯辊与织物接触时应触及织物反面,以免过分刺激表面绒毛,引起绒毛倒伏,造成织物表面倒顺毛现象,影响表面光泽。加工双面绒类产品时,可适当降低自动扩幅机牵引张力和扩幅弯辊旋转速度。

10成品定形
成品定形可以稳定产品尺寸,控制产品厚度,满足客户对产品克重的基本要求。定形前浸轧柔软剂,可避免大型轧车对绒类产品的过分挤压而造成绒面倒伏现象。通常成品定形温度为180℃,车速为40m/min。定形门幅可根据客户要求和定形前产品实际门幅决定。定形时机尾落布要求与产品的预定形要求相同。

加工中常见疵病及消除方法
1印花
(1)纬斜打褶　进布时一定要保证经编的组织纹路与花型横向基本平行。

(2)反面胶痕　印花加工台面刷胶过多,在织物反面易形成一层薄膜,无法水洗去除。用胶太多会渗透到正面造成织物发硬。

2烘干
(1)烘干不完全　烘干温度过低,烘干后织物颜色与色浆颜色区别过大。若织物烘干不完全,印花后产品发色灰暗,落布折叠后易造成搭色、沾色现象。烘干后产品需及时蒸化。

(2)烘干结膜　印花后烘干不完全的产品在定形机上烘干回修,温度过高会造成织物反面胶痕结膜,使织物手感发硬。

3蒸化
为了减少分散染料升华现象,可以考虑选用相对分子质量较大、热迁移性较小的分散染料调制印花色浆。若仅以分散染料的温度类型作为选择染料的依据,操作中会出现较多问题。

4水洗
(1)水洗沾色　还原清洗水温不能超过60℃,否则易产生沾色。保险粉应分次加入,以免白地沾污。

(2)水洗色斑　保险粉和烧碱应先溶解后再稀释加入,直接加入易在织物表面产生色斑。

(3)水洗折皱　产品长度过长,加工过程中不能及时扩幅,易打折。打折处沾污浮色或水洗不充分会使织物手感发硬。

5定形
(1)纬斜　预定形出现纬斜,印花时会造成纹路与图形的偏离,而无法裁剪。成品定形时匹与匹间的接头应采用撕头后三线包边机缝头的方法,通过光电整纬器整纬,以避免纬斜现象。

(2)定形尺寸不稳定　定形温度低于160℃或定形车速过快,都会造成成品尺寸不稳定。在不同批号定形加工的间隙,应进一步稳定烘房温度,及时回修少数尺寸不稳的产品,可基本消除定形尺寸不稳定。

(3)手感发硬　定形温度高于190℃或定形车速过慢,都会造成定形后的产品手感板结、发硬。发硬的坯布印花时不粘板,一旦粘板就不易脱离印花加工台面,造成撕布现象。

(4)定形折印　定形后产品未能及时降温,落布后经过折叠挤压易产生无法消除的折印。打开定形机尾的冷风装置,开启水循环冷却系统,可以较好地解决这个问题。

(5)撕边现象　定形出布速度过快或过慢,都易引起定形撕边现象。定形机尾脱针装置与针板轨道平面所行成的夹角过大,当定形车速较高时,会出现撕边现象。

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