饰品之家讯：0　前言锦/氨弹力经编织物具有良好的弹性和回复性,经印花、整理加工后,织物色泽艳丽,穿着舒适,是国际流行的高档泳装面料。但该织物由于其原料、技术和最终用途特殊性等,目前国内一些印染企业在印制效果(包括花型轮廓清晰度、精细度、渗透度和均匀度等),色泽鲜艳度和色牢度(特别是耐氯水、耐海水、耐日光色牢度)等指标难,以满足国际高档产品的要求。

目前,锦纶弹性泳衣直接印花以弱酸性染料为主,中深色印花可用或拼用中性染料。本试验通过酸性印花染料及印花助剂的选择,对印花各工序的控制,生产出高精细度、高色牢度和色泽艳丽、弹性好的锦/氨纶经编印花面料。

1　试验

1.1　材料与仪器

织物　82%锦纶/18%氨纶[4.4tex(40D)+4.4tex(40D)]经编弹力织物,200~220g/m2;80%

锦纶/20%氨纶[4.4tex(40D)+4.4tex(40D)]经编弹力织物,190~210g/m2染料　NylanthreneYellowC-3RL,ScarletC-3GL,RedC-B,BlueC-6B,TurqBlueC-P,VioletC-B;NeutrilanNavyM-BRX,BlackM-RX等(约克夏化工集团公司)助剂　8%醚化瓜尔豆胶糊料、柠檬酸、尿素、助溶剂DS、防沾皂洗剂IntratexPWO和酸性固色剂DyapolNRC(约克夏化工集团公司)仪器　分析天平,CY-50实验室磁棒印花机,CY-44实验室刮刀印花机,GZX-9240MBE数显鼓风干燥箱,RJ-430型汽蒸箱,SW-12AII型耐洗色牢度试验机,D1008CE型紫外可见分光光度计,X-rite8200测配色仪等

1.2　试验

1.2.1　酸性印花

(1)工艺流程

印花→烘干(100℃)→汽蒸(102℃,30min)→净洗→固色→脱水→烘干→定形整理→成品

(2)印花色浆处方/(g·kg-1)

酸性染料　x

助溶剂DS 20~30

尿素 10~30

醚化瓜尔豆胶糊 600~650

柠檬酸 5~10

1.2.2　色牢度测试

(1)耐水洗色牢度　按照ISO105-C03《耐水洗色牢度》测定。

(2)耐碱汗渍色牢度　按照ISO105-E04《耐碱汗渍色牢度》测定。

(3)耐氯水色牢度　按照ISO105E03-1994《耐氯水色牢度》测定。

(4)耐海水色牢度　按照ISO105E02《耐海水色牢度》测定。

(5)耐光色牢度　按照ISO105B02《纺织品色牢度试验耐人造光色牢度:氙弧灯试验》测定。

(6)K/S值　用电脑测色配色仪测定织物表面的K/S值。

2　结果与讨论

2.1　染料的选择

弱酸性染料色谱较广、色泽鲜艳,锦纶泳装印花常以弱酸性染料为基础,另辅以经过选择的中性染料。印花用酸性染料对锦纶弹力织物的品质(如色泽鲜艳度、色牢度、产品生态性等)有重要影响,因而选择印花染料时应注意染料的溶解度、提升率、配伍性和易洗涤性,以及蒸化后色光的变化规律,以满足高档弹力泳装织物高重现性、高提升力、高固色率和高色牢度,以及低污水色度排放的要求。

表1中,各染料的印花色牢度性能指标均好,能满足高档弹力印花泳装面料的质量要求。由于锦纶纤维对酸性染料有一定的饱和值,若染料用量过多,水洗时易造成沾染。因此,在实际生产中,染料用量要适当。

2.2　助溶剂的选择

弱酸性染料化料时若不加助溶剂,有些染料较难溶解,且存在溶解冷却后的凝聚现象,因此需加入适量的助溶剂。

由表2知,化料时加入助溶剂DS,可改善酸性染料的溶解性,减少或防止染料的凝聚,以满足印花要求。

2.3　色浆的pH值

弱酸性染料印花色浆要求在弱酸性条件下上染，在印花色浆中加入酸性调节剂,使色浆的pH值控制在弱酸性范围,以提高染料的上染性能和均匀性。表3是印花浆中加入硫酸铵或柠檬酸的试验结果。

从表3可知,印花色浆中加入柠檬酸效果效好。

2.4　蒸化时间对固色率的影响

锦纶泳装织物印花后,需要蒸化,以使染料固着于锦纶纤维上。蒸化工艺条件要严格控制,否则会使发色不佳,颜色灰暗不鲜艳,影响印花色牢度。

　表4表明,蒸化条件以饱和蒸汽102~105℃,时间30min为佳。可采用圆筒蒸箱和连续式长环蒸化机蒸化,前者的色泽鲜艳度和给色量等要优于后者。

2.5　防沾净洗剂的选择

为保证锦纶/氨纶印花产品的品质,如白底不沾污、印花色牢度好和色泽鲜艳,酸性染料印花后处理(水洗、皂洗)工序也非常关键。采用不同用量的防沾净洗剂IntratexPWO,于45℃皂洗5~6min,测定其对锦纶/氨纶弹力印花织物的防沾色效果和皂洗牢度,结果见表5。

　从表5可知,清洗时不加防沾色净洗剂,白底沾色严重,皂洗牢度差;随着防沾色净洗剂用量的增加,防白底沾色效果提高;当IntratexPWO用量超过2g/L,能达到很好的防沾效果,若继续增大IntratexPWO用量,防沾效果和耐洗色牢度提升不大。因此,IntratexPWO用量选2~3g/L。

2.6　酸性固色剂的选择

为进一步提高尼龙/氨纶织物的酸性印花色牢度,在水洗后需经固色处理。选择不同用量的酸性固色剂DyapolNRC进行固色试验,结果见表6。

表6表明,DyapolNRC可大幅改善尼龙/氨纶印花织物的色牢度,色变极少,可满足高色牢度的锦纶/氨纶织物印花质量和生产要求。

3　印花生产实践

3.1　工艺流程

印花烘干→汽蒸(松式设备,102℃,30min)→净洗→固色→脱水→烘干→定形整理→成品

3.2　印花色浆

工艺处方/(g·kg-1)

酸性染料x

助溶剂DS 20~30

温水y

尿素10~30

10%原糊550~650

柠檬酸(1∶2)10

调浆时,先以少量的水将酸性染料调成浆状,用助溶剂将染料充分溶解后倒入糊料中,再加入尿素搅拌均匀。印花色浆中柠檬酸为释酸剂,可提高锦纶印花织物的得色量。

3.3　生产工艺

3.3.1　蒸化条件

由于锦纶弹力泳装是高支高密疏水性织物,而弱酸性染料和中性染料的相对分子质量较大,影响了印花染料的扩散与渗透,相应需要较长的蒸化时间才能完成染料由印花糊层向纤维内部的转移,达到固色目的。锦纶弹力泳装织物印花后的蒸化可在圆筒蒸箱中进行,蒸化条件为102~105℃,30min左右。

圆筒蒸箱比蒸化机发色鲜艳,但要控制好蒸汽压力及流量,防止上下深浅不一、颜色暗淡而不浓艳。

3.3.2　净洗处理

由于酸性染料对锦纶的亲和力较高,锦纶/氨纶混纺印花布皂洗时,易出现白底沾污现象;同时,锦纶的玻璃化温度较低,应采用较低的温度皂洗。

锦纶/氨纶织物酸性印花水洗设备有两大类型,即绳状水洗机和平幅水洗机,建议采用平幅水洗机,多槽皂洗,先用温水清洗,逐级升温,具体工艺如下:

第1槽　冷水充分喷淋(最好添加0.5g/L纯碱),去除浮色。

第2槽　弱碱性(pH=9.5)水洗,即1~2g/L纯碱与2~3g/LIntratexPWO防沾皂洗剂溶液,于30℃皂洗。

第3槽　弱碱性浴中皂洗,即1~2g/L稀纯碱与3~4g/LIntratexPWO尼龙印花防沾皂洗剂,逐渐升温至40℃皂洗。

第4槽　弱碱性浴低温皂洗,即1~2g/L稀纯碱与3~4g/LIntratexPWO尼龙印花防沾皂洗剂,逐渐升温至45℃皂洗。

第5槽　流动水洗,醋酸中和。

若加工清洗深色品种,则在pH值9.0~9.5条件下适当加大IntratexPWO用量。

3.3.3　固色处理

为了进一步提高尼龙/氨纶的印花色牢度,在水洗后需要固色处理,可采用DyapolNRC固色剂处理:2~3g/LDyapolNRC,pH值4~5(醋酸调节),60~70℃处理10~20min。

3.4　成品面料质量指标

成品面料的色牢度指标见表7。

由表7知,Nylanthrene系列酸性染料印花锦纶弹力织物的色牢度指标均能满足高档锦纶印花泳装的质量要求,可实现锦纶高弹织物酸性染料印花的重现性与高色牢度。

4　结论

(1)锦纶/氨纶弹力织物印花染料以弱酸性染料为主,另辅以经选择的中性染料。对于耐氯牢度要求高的品种,可在印花色浆中加入耐氯水色牢度提升剂或用该助剂进行后处理。

(2)印花糊料必须与酸性印花染料、助剂有良好的配伍性、黏着性、刮印性、渗透性和洗涤性。宜选用醚化植物种子胶类糊料,如IndalcaPA-40、PrintexPS-14、SD糊料等。

(3)后处理清洗时,在弱碱性条件下防沾色皂洗效果更好。

(4)应用Nylanthrene系列酸性印花染料印制锦纶弹力泳装织物,成品品质和工艺宽容性等俱佳,可满足高档弹力锦纶印花织物的出口要求。



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