饰品之家讯：研究了色织用天丝／棉混纺纱的碱氧一浴练漂工艺(I)与酶氧一浴练漂工艺(Ⅱ)对纱线性能的影响．结果表明：工艺I中烧碱与双氧水的最佳用量分别是5．0 s／L与6 rOE，处理后纱线毛效和白度分别是lO．7 cm／30 min和55．6；工艺Ⅱ中煮练酶与双氧水的最佳用量分别是5．0％与8∥L，处理后纱线毛效和白度分别是12．6 cm／30 min和54．3，2种工艺均达到练漂要求．采用优化的酶氧一浴练漂的纱线平均断裂强力比原纱平均断裂强力稍有提高。强力均匀度提高(3 I／l／n以上毛羽较少)，这些性能的改善利于后遒织造．同种染料对2种练漂工艺处理过的纱线染色的上染百分率工艺Ⅱ>工艺I，但对色牢度影响较小．

Tencel纤维(天丝)是20世纪90年代开发的新型纤维素纤维，采用NMMO纺丝工艺生产而成，被称为“21世纪的绿色环保纤维”．该纤维具备天然纤维和合成纤维的特点，吸湿透气、强力好、抗静电、色泽鲜艳持久、手感柔软滑爽、穿着舒适，且具有极佳的悬垂性，丝一般的光泽和手感，深受消费者喜爱．天丝具有良好的可纺性和应用领域，能纯纺或与任何其他纤维混纺，天丝产品蕴藏着显著的生命力和活力．在所有天丝产品中，天丝／棉织物因穿着形态优美、饱满，且季节适应性长，越来越受到市场的青睐，目前市场需求旺盛．121本文着重探讨在色织纱的前处理过程中，不同工艺参数对纱线性能的影响．

1试验

1．1材料及仪器

织物：40s混纺纱，天丝／棉50／50(山东三阳纺织有限公司1；药品：活性红KN一3B、活性红B一2BF、活性红HF一6BN、汽巴红FN—R(均为中温型活性染料)，30％双氧水(化学试剂)、100％氢氧化钠、无水硫酸钠、无水碳酸钠(均为分析纯)，高效精练剂TA一109、渗透剂JFC(上海天坛助剂有限公司)，煮练酶JN一600(液态复合酶，枣庄市杰诺生物酶有限公司1．

仪器：HHS型电热恒温水浴锅、101A型电热鼓风干燥箱、Y171B一2型纱线毛羽测试仪、YG871毛效测试仪、XY300型纺织电子天平f南通三思机电科技有限公司)，YG(B)021D一5型电子单纱强力机(温州大荣纺织标准仪器厂)，UVl 102紫外可见分光光度计(上海天美科学仪器有限公司)，Datacolor 600电脑测色配色仪(美国)．

1．2前处理工艺

碱氧一浴法：NaOH 0—7．5 g／L，精练剂TA一109 3 g／L，渗透剂JFC 1 g／L，H202 0～10儿浴比1：50，95 oC，60 rain．酶氧一浴法(厂方推荐)：煮练酶JN一600 0—7．5％(owD，精练剂TA一109 3 g／L，渗透剂JFC 1 g／L，H202 0～10 g／L，浴比1：50；60 c|C，60 min．

1．3染色工艺

活性染料1％(ow0，硫酸钠30 g／L，碳酸钠20 g／L，浴比1：50。60℃染色30 min，70 cC固色30 min．

1．4测试

毛效：参照ZBW 04019—90(纺织品毛细管效应试验方法》测试；白度：参照GB／T 8424．2—2001《纺织品色牢度试验相对白度的仪器评定方法》测试；纱线强力及强力不匀率(Cy)：参照GB／T 3916—1997(纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定》测试

纱线强力，CV值是强力标准差与强力均值的比率；毛羽：参照FZ／T 01086—2000《纺织品纱线毛羽测定方法投影计数法》，使用纱线毛羽测试仪测试；

上染百分率：采用残液法测定，用紫外可见分光光度计在最大吸收波长下测定染色前染液的吸光度似0)和残液吸光度(A。)，按公式计算上染百分率=(1_A。／Ao)x100％；色牢度：耐洗色牢度参照GB／T 3921—2008<<纺织品色牢度耐皂洗色牢度》测试，耐摩擦色牢度参照GBfr 3920—2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试．

2结果与讨论

2．1毛效

由表l可知，NaOH与酶用量对纱线的毛效影响很大．碱氧一浴练漂工艺中，随着NaOH用量的提高，纱线毛效也在不断增加．当NaOH用量达到5．0 g／L时，毛效为10．7 em／30 min，达到练漂要求．再提高NaOH用量，毛效增加缓慢，还会对纱线其他性能造成损伤， 故NaOH最佳用量为5．0 g／L．酶氧一浴练漂工艺中，随着酶用量的提高，纱线的毛效不断增加，当酶用量达到5．0％时，毛效已达12．6 cm／30 min，符合练漂要求，再提高酶用量，毛效增加缓慢，还会对纱线其他性能造成潜在损伤，酶的最佳用量为5．0％．从2种前处理工艺在最佳用量时的毛效来看，酶氧一浴练漂工艺的毛效较高．由于生物酶易生物降解，煮练温度为60℃，低于烧碱煮练温度(95℃)，因此将生物酶应用于前处理工艺中具有环保和节能意义．

2．2 白度

由表2可知，随着双氧水用量的提高，白度均逐渐提高，当碱氧一浴练漂工艺的双氧水用量为6 s／L、酶氧一浴练漂工艺的双氧水用量为8 g／L时，白度较好，再增加双氧水用量，白度的提高非常缓慢，会造成浪费，并对纤维造成损伤．最终确定碱氧一浴练漂工艺的双氧水用量为6 g／L，酶氧一浴练漂工艺的双氧水用量为8 g／L．

2．3强力及毛羽

在前处理阶段，不同的助剂及其用量对纱线性能的影响很大．由于色织纱在后道还需进行织造，因此有必要合理控制其前处理条件，使纱线性能符合织造的指标要求．由于烧碱和酶用量对前处理效果的影响最大，因此改变烧碱和酶的用量进行前处理．由表3可知，碱氧一浴练漂与酶氧一浴练漂前处理对纱线性能的影响有很大差异．

(1)不论使用NaOH还是使用酶前处理，在一定用量范围内，对平均断裂强力的影响都较小．当NaOH用量高于5．0 g，L、酶用量高于5．0％时，对纱线强力有明显损伤．原因是若烧碱或酶用量适当，仅会与纤维素纤维表面的杂质发生反应而去除杂质，若用量太高会损伤纤维内部纤维素，造成纱线强力降低．

(2)与原纱强力不匀率相比，纱线经过前处理后，强力不匀率变化不大．碱氧一浴练漂后的强力不匀率稍有提高，酶氧一浴练漂后的强力不匀率稍有降低，说明使用酶前处理更有利于纤维的强力均匀．当烧碱用量5．0 g／L、酶用量1．0％一5．0％时，练漂后的平均断裂强力甚至略高于原纱的平均断裂强力．其原因是练漂后的纱线吸湿能力提高，相同条件下回潮率提高，随着回潮率的上升，纤维素纤维纱线强力提高，与纱线强力的均匀度提高有关．因此，只要前处理工艺合理，纱线的强力不仅不会降低，还会提高．

(3)碱前处理对纱线毛羽的影响较大．当碱用量超过2．5 g／L后，3 mm以上的有害毛羽数量猛增，会给后道工序加工带来困难；而酶前处理效果相对较好，酶用量5．0％(owo为最佳用量，强力均匀度较好，3 mm以上毛羽数量较少，此时纱线的平均断裂强力比原纱平均

断裂强力稍有提高．这些性能的改善为后道染色、络筒及色织创造了有利条件．而碱氧一浴练漂工艺中，在NaOH最佳用量5．0 g／L时强力和强力不匀率符合织造要求，可是毛羽迅速增多不利于织造，需要在后道再进行抛光整理．可能原因是碱对天丝棉纤维的膨化作用更强，容易产生毛羽，而精练酶中含有一定量的纤维素酶，对纤维素纤维具有抛光作用．

2．4染色性能

不同前处理工艺对纱线染色性能的影响见表4．

由表4可知，对于同种染料，酶氧一浴练漂工艺前处理的纱线染色的上染百分率要比碱氧一浴练漂工艺的上染百分率高．原因是使用生物酶前处理后纤维的吸收能力比烧碱前处理更强，导致前者处理后纤维上能固着更多的染料．碱氧一浴练漂与酶氧一浴练漂工艺对同种染料染色的色牢度影响较小．同时4只活性染料的上染百分率有较大不同，其中活性红B一2BF的上染百分率最高，达90％以上，说明染料的利用率高，色牢度也较高，能够提高染色产品的品质．因此，选择高上染百分率的染料有利于染整企业降低染料用量、节约成本、减少印染废水处理负担，但是还要根据具体情况考虑．

3 结论

(1)碱氧一浴练漂工艺中烧碱与双氧水的最佳用量分别是5．0 g／L与6 g／L，处理后纱线毛效和白度分别是10．7 cm／30 min和55．6；酶氧一浴练漂工艺中煮练酶与双氧水的最佳用量分别是5．0％与8 g／L，处理后纱线的毛效和白度分别是12．6 cm／30 min和54．3，

种工艺均达到练漂要求．

(2)碱氧一浴练漂与酶氧一浴练漂前处理对纱线性能的影响有很大差异．2种练漂工艺中，酶氧一浴练漂效果较好，在最佳工艺时，纱线的平均断裂强力比原纱平均断裂强力稍有提高，强力均匀度提高，3 mm以上毛羽数量较少．而碱氧一浴练漂工艺中，在最佳工艺时，强力和强力不匀率符合织造要求，但3 mm以上的有害毛羽数量较多．

(3)同种染料对2种练漂工艺处理过的纱线染色的上染百分率不同，酶氧一浴练漂工艺前处理的纱线染色的上染百分率比碱氧一浴练漂工艺的上染百分率高．

(4)碱氧一浴练漂与酶氧一浴练漂工艺对同种染料染色的色牢度影响较小．

参考文献：

【1】梁玉华，王秀燕．Tencel纤维的染色性能研究田．上海纺织科技，2005，33(6)：10-1 1．

【2】陆素红．浅谈天丝，棉织物清洁型染整工艺【J】．福建轻纺。2009(8)：24-26



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