防水之家讯：1、烧成系统对生料的需求

我厂现有三条生产线,年产普通硅酸盐425R水泥22万t,其中两条生产线分别为Φ2.8m×10m和Φ2.9m×10m机立窑,配套生料磨分别为Φ2.2m×6.5m和Φ2.2m×7m各一台。随着预加水成球、机立窑偏火自动控制系统和中心通风塔篦子等新技术在我厂应用,两台机立窑的产量明显增加,其中Φ2.8m×10m机立窑的产量达到10.7t/h,Φ2.9m×10m机立窑产量达到11.2t/h。由于机立窑产量提高,生料供应不足,造成机立窑烧烧停停,严重影响着机立窑的产量和质量。为了解决这一矛盾,只有提高生料磨的台时产量。因此,我们从入磨物料粒度着手,在二次破碎后增加回转筛闭路系统,来提高生料磨的产量。

2、具体措施

2.1制作Φ1400mm×1700mm回转筛一台

2.1.1转速的确定

适当提高回转筛的转速,可使物料在筒体内的提升高度增加,有利于提高筛分能力。但转速过高,惯性离心力增加,使筛内物料贴附在筛面一起转动,降低筛分效率;另外转速过高,还会使扬尘增加,增大收尘器的负荷。如果转速过低,物料在筒体内提升高度降低,物料在筛面内的翻动效果差,降低了筛分效果;而且转速过低,物料在筛内移动较慢,回转筛负荷增加,严重时,会造成回转筛堵塞。根据生产实践中摸索的经验,把回转筛的转速确定为31.5r/min。

2.1.2筛孔尺寸的确定

筛孔尺寸过大,石灰石入磨粒度大,对提高磨机台时产量不利;筛孔尺寸过小,返回料多,又使反击式破碎机的产量降低,不能满足两台生料磨的生产需要。

我们根据筛余试验发现,当反击式破碎机的产量达到80t/h,有80%的物料能通过20mm筛孔,使回转筛的产量达到60t/h,能满足两台磨机的生产需求。因此,我们把回转筛筛孔尺寸定为20mm,则入磨石灰石粒度小于20mm。

2.2增加一台B500mm回料皮带机

把不能通过筛孔的粗石灰石返回到破碎机中再破碎。

2.3增加一台单机除尘器

为了改善工作环境,增加一台PLG/A-4500单机除尘器,对回转筛单独除尘。采用回转筛闭路破碎系统工艺流程示意图如附图。

采用回转筛工艺流程示意图

1.Φ1250mm×1000mm反击式破碎机;2.B500mm回料皮带机;3.B650mm进料皮带机;4.Φ1400mm×1700mm回转筛;5.PLG/A—4500单机除尘器;6.B650mm入库皮带机;7.石灰石原料库;8.喂料仓;9.斗式提升机；10.Φ2.2m×7.0m生料磨

3、出现问题解决

采用该闭路破碎系统后,石灰石的入磨粒度小于20mm,磨机的台时产量提高了20%～30%,但在试运转中也出现回转筛产量低,造成磨机开机不足的问题,我们又对该系统采取了一系列完善措施。

(1)我厂原来使用高锰钢作锤头材质,锤头磨损较快。根据其它厂家的使用情况,我们选用耐磨合金钢ZG40CrMnMoTiRe作破碎机的锤头,使用后,回料量减少,使用寿命延长。同时不定期更换反击体。

(2)在回转筛进料端的径向上,把相邻的两个孔扩成宽度为20mm的长条形孔,长条形孔在进料端轴向的有效长度为850mm。这样,使原来不能通过筛孔的片状、长条形状的石灰石通过筛孔,从而提高回转筛的筛分效率。

4、经济效益

4.1增产

我厂在使用了该闭路破碎系统后,两台生料磨的台时产量分别增加了2.3t/h和3.1t/h,按每年300d、85%的运转率计算,两台生料磨每年可增产14076t和18972t。

4.2节电

由于生料磨台时产量的提高,生料磨的单位电耗分别下降了2.0kWh/t生料和3.1kWh/t生料,每年可节电77万kWh,仅此一项,每年可增收38.5万元,具有明显的经济效益。

4.3改善了立窑煅烧情况

入窑生料由58%提高到80%,为熟料煅烧提供了保障。

4.4提高了熟料的产质量

由于生料磨产量的提高,生料供应充足,改变了过去无料停机的情况,使熟料的日产量有明显的提高。另外,由于生料在库内有了一定的贮存期,生料的易烧性好,出窑熟料质量由51MPa提高到56.5MPa,保证了合格水泥正常出厂。

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