防水之家讯：在水泥生产中，粉磨是一个非常重要的生产环节。目前，我国还有一部分水泥企业仍然采用球磨机来粉磨水泥熟料，不但能耗大，效率低，而且粉磨产品的粗颗粒较多，颗粒级配分布不理想，水泥比表面积低等。为了提高粉磨效率，降低能耗，增加磨机的台时产量，部分水泥企业通过改进磨机内部结构，优化粉磨工艺等措施来解决磨机粉磨问题。但这些措施需要投资大和增加厂房、设备等，耗时耗力，技改周期长。

在现有水泥粉磨工艺条件不进行改造的前提下，在水泥粉磨过程中添加水泥助磨剂同样可以解决水泥粉磨存在的问题，达到节能降耗，提高产量，改善水泥颗粒级配，提高水泥比表积和早期强度等目的。目前，工业发达国家绝大多数的水泥生产厂家都在使水泥助磨剂，国内的水泥企业近年来也大量使用助磨剂，而且取得了很好的经济效果和节能减排。清远市英海水泥有限公司使用助磨剂就是一个很好的典型例子。

该公司水泥生产，入磨之前所有材料都没有进行预破碎，入磨物料颗粒不匀、粒度偏大。造成长期磨机产量不高，水泥强度不理想等。自 使用广州浩方助磨剂后，效果提高明显，且取得了非常好的经济效益。使用过程如下。

助磨剂型号：HF-66掺量1.2‰

型号：HF-66。开始使用时，由于该公司水泥磨（¢3.2×13米开路）。球配和各仓填充率不合理一仓球径过大。三仓填充率过小。造成出磨水泥细度跑粗、水泥比表面积偏抵，水泥早期强度不理想，助磨剂的作用和效果不明显，后来通过我们公司技术改关小组对球配和填充率的调整和处理。达到非常理想的效果和经济效益。

一、该公司使用原材料

2、石膏：二水石膏 SO3为35.48% 结晶水为17.86%
3、天燃火山灰28天强度比 R28=63
4、炉渣28天强度比 K28=76
5、石粉粒状

二 、水泥生产配方及质量控制指标见表2（%）

三、¢32.×13米泥磨球配见表3

四、降6.0%的熟料,多加6.0%的混合材连续生产2天PC32.5水泥和空白样对比,助磨效果见表4。注：第一天生产为编号A 第二天生产为编号B

五、结论：

1、助磨剂助磨效果显著，比表面积增加12m/kg，细度明显下降。
2、强度比空白样都有明显提高。
3、 凝结时间比空白样首为缩短，但符合标准要求。
4、标准稠度用水量变化不大， 基本上维持原来的结果。
5、产量从原来的53t/h 提到59.5t/h 提产幅度达到12%
6、经济效果好。吨水泥节约的成本为：
熟料：280元/吨×6%—（炉渣70元/吨×3%×天然火山灰30元/吨×3%+助磨剂成本5000元/吨× 0.12%）＝7.8元/吨该企业年产水泥50万吨 年节约成本50万吨×7.8元/吨=390万元/年

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