防水之家讯：选矿设备过滤机的生产能力过滤机的生产能力通常是指单位时间获得的滤液体积，少数情况下也有按滤饼的产量或滤饼中固相物质的产量来计算的。间歇式过滤机的生产能力间歇式过滤机的特点是在整个过滤机上依次进行过滤、洗涤、卸渣、清理、装合等步骤的循环操作。在每一循环周期中，全部过滤面积只有部分时间在进行过滤，而过滤之外的各步操作所占用的时间也必须计人生产时间内。因此，在计算生产能力时，应以整个操作周期为基准。在一个操作周期中，过滤机的辅助操作时间是固定的，与产量无关。而过滤、洗涤的时间因产量(滤液体积或滤饼体积)的增加而增加。在一个操作用期中，若过滤时间短，则生成的滤饼薄，过滤的平均速率大，但辅助操作时间所占的比例大；反之，若过滤时间长，则滤饼厚．过滤平均速率小，但辅助操作时间所占的比例小。所以，一个操作周期中，过滤所占的时间应有一个最佳值，使生产能力最大这一过滤时间对应的滤饼厚度是设计压滤机时决定最适宜滤框厚度的根据连续式过滤机的生产能力。 选矿设备过滤机以转鼓真空过滤机为例，连续式过滤机的特点是过滤、洗涤、卸饼以及滤布清洗等操作在转鼓表面的不同区域同时进行，因此其操作周期就是转鼓旋转一周的时间。陶瓷过滤机是集机电、毛细微孔滤板、超声波清洗等高新技术于一体的新产品。技术先进，结构紧凑，性能优越，计会、经济效益显着，可广泛应用于冶金、化工、煤炭、矿山、发电、有色、环保等行业。工原理：陶瓷过滤机运用陶瓷的毛细现象，在拍真空时，只能让水通过，空气和矿物质颗粒无法通过，保证无真空损失的原理，极大地降低了能耗和物料水分。因此陶瓷过滤机是新—代高效节能的固液分离设备。(2)滤饼干燥。在主轴减速机的带动下，吸附在滤板上的滤饼转到干燥区，在真空的作用下滤饼继续脱水。 (3)滤饼剥离。滤饼干燥后，转于转动到卸料区(天真空)，在刮刀装置作用下进行卸料。(4)反冲洗。卸料后的滤板进入反冲洗区，此时用过滤液或自来水(如木含固体质工业用水也可)在一定压力下(o．075—o．1MPa)，从分配阀进入滤板内腔，由内而外清洗滤板的微孔，同时将残留在滤板表面的残余矿物冲洗下来。(5)混合清洗。滤板经过一定的时间工作后(一般为7—12h)，滤板微孔因逐渐被堵塞而降低过滤效率，为保证滤板微孔通畅，启用混合清洗系统，使用超声波清洗、化学清洗和反冲洗相互作用，达到最佳清洗效果。清洗时间一般为45—60吐n，通过混合清洗使滤板的微孔进一步疏通，这样就可保证后续过滤高效率，陶瓷过滤机由主机部分(机架和料浆槽、主驱动轴、分配阀、卸料装置、陶瓷板)、搅拌系统、清洗系统(超声波清洗装置、反冲洗装置、化学清洗装置)、真空系统、控制系统五部分组成。

选矿设备过滤机五部分组成(1)机架和料浆槽。机架由碳钢方管焊接而成，主要对料浆槽、转子及主铀电机、分配阀装置、搅拌装置等起连接和支撑作用。料浆槽由不锈钢板卷焊而成，主要起贮存料浆作用，槽体内有溢流管口、底部有放料管口、超声波清洗装置及水过滤系统也安装在槽体后侧(2)主驱动轴。该部件是陶瓷过滤机的核心部件，采用不锈钢制造，其间为12个通道，每个滤室均与一个通道相通，陶瓷盘固定其上。轴的一端安装了分配阎与真空系统连接，滤液可以从轴中通道经分配头排出，而冲洗水则可反向经通道进入过滤室。另一端提供驱动力与减速电机连接。减速机润滑油一般采用90号工业齿轮油或40号机油。加油时，旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时，族开机座下部放油塞即可放出污泊e减速机出厂时内部天润滑油，第一次加油运转96hBp应更换新油，并将内部污泊冲洗干净，以后连续工作4个月更换一次。 (3)分配阎。分配阎是由阎体、摩擦片、支承架及调整丝杆等部件所组成，可以适当调节干燥区、吸浆区等位置。工作时，滤液因为真空作用进入滤板通过管道至分配阀，反冲洗时，水由分配阎相应分配管道流入滤板。(4)卸料装置。刮刀用刚玉加工成形，具有耐磨、切削力强的优点。注意：调节刮刀装置两边的螺栓，可调整副刀与陶瓷板间隙，间隙为o．5不直接接触陶瓷板，又能刮卸滤饼，这样可以延长滤板寿命。安装刮刀必须(5)陶瓷板。微孔约为z 9pn、5．opn、10pn，也可调节。反吹的耐压值为。结构为两片陶瓷板粘接后烧制成中空的扇面形成的空隙，形成液体流过的通道。有4种尺寸规格：1㎡//圈；2㎡//圈；3㎡//圈；4㎡/圈；厚度为队4—帅。使用期阳—2年。搅拌器设在料浆槽的下方，常用的摆耙式，靠耙齿摆动搅拌，可有效地防止物料沉积，不需要密封。如果料浆浓度较低，且转速较高，滤盘回转本身就能起到搅拌作用，可不采用搅拌器，物料不易沉淀也可采用气搅拌。

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