防水之家讯：一、前言

在发展"资源节约型、环境友好型"的社会，节能降耗、保护环境是企业永恒的主题。在过去立窑为主的年代，通过推广立窑专用节煤助燃剂，在立窑企业取得了比较明显的节能降耗效果。目前，立窑企业已经逐步退出历史舞台，新型干法旋窑企业在我国水泥行业占了绝对性的主导地位。新型干法旋窑与立窑相比有所不同，在熟料的煅烧过程中，对燃料的要求比较高，需要消耗大量的优质煤炭。由于旋窑的煅烧特性与立窑煅烧特性有明显的不同，因而立窑专用的节煤助燃剂不能直接在旋窑上应用，所以如何采用适合新型干法旋窑煅烧的节煤外加剂，是水泥行业科技人员一直在努力攻关的课题。

长沙市保灵建材助剂有限公司是一家专业从事水泥行业外加剂研发生产的高科技企业。近年来精心组织技术人员进行攻关，历经三年多的试验，在众多新型干法企业经过反复试验、试用，终于成功研发出了一种专门适用新型干法旋窑煅烧的，以多种微量元素和络合物为主要成份的wj-2新型节煤速烧剂，得到新型干法水泥企业的认可。该产品于2013年4月获得国家发明专利（专利号：201110244193.1）。

二、节煤机理

wj-2新型节煤速烧剂在煤的燃烧过程中，其络合物利用窑内火焰光，产生强催化作用，促进煤中的碳环化学键的破坏（而常规燃烧中，需要消耗一定的能量才能破坏碳环化学键），促使碳氧化反应的活化能降低，大分子有机物裂解加速、耗氧量下降，使其稳定、充分地燃烧，提高煤的燃烧热效率，有效控制窑内烧成带的温度，从而达到大幅度节煤的效果。同时络合物的强催化用能将大部分氮、硫氧化物固化下来，使固化下来的氮、硫氧化物和煤灰中的金属离子形成硝酸盐和硫酸盐，有助于减少二氧化硫、二氧化氮等有害气体的排放，有利于保护环境。

三、使用情况

2012年9月28日，长沙市保灵建材助剂有限公司一行四人在董事长王志的带领下，云南SJ水泥有限公司（新型干法企业）进行了深入考察，得知该地区以出产无烟煤为主，烟煤需从外地购入，成本较高。该企业无烟煤与烟煤在水泥煅烧中的掺加比例1:1，急需提高无烟煤的掺加比例、降低熟料的热耗、改善熟料的质量。该公司通过反复比较，最终选择我公司的wj-2新型节煤速烧剂，在加与不加的情况下进行对比试验。

2012年11月22日早班开始进行对比试验，前四天不改煤的配比（无烟煤与烟煤的掺合比例仍为1:1）。到25日早班才开始添加wj-2速烧剂，同时把无烟煤与烟煤的掺合比改为3:1，速烧剂的掺入量为万分之四，28日开始改为万分之六。12月2日24点结束。

试验结果详见附表，数据统计表和效益分析表中的各种试验数据均为厂方提供。

附表一 使用节煤速烧剂的数据统计表







附表二 使用节煤速烧剂效益分析表





计算公式：

1、熟料折算总量=生料入窑总量∕1.65

2、实物煤耗 =用煤总量∕熟料总量

3、标煤率 =干基发热量∕7000

4、标准煤耗 =实物煤耗×标煤率

效益计算:从表一和表二可以计算出

1、节煤效果：

节煤率1 =（用剂前的标煤耗平均值-用剂后的标煤耗平均值1）∕用剂前的标耗平均值 =（0.1332-0.1277）∕0.1332 =4.13%

节煤率2 =（用剂前的标煤耗平均值-用剂后的标煤耗平均值2）∕用剂前的标耗平均值 =（0.1332-0.1171）∕0.1332 =12.08%

2、提产效果：

1、提产率1 =（用剂后的平均台产1-用剂前的平均台产）∕用剂前的平均台产 =（172.63-159.53）∕159.53 =8.21%

提产率1=（用剂后的平均台产2-用剂前的平均台产）∕用剂前的平均台产 =（177.70-159.53）∕159.53 =11.39%

注：降煤率1和降煤率2，提产率1和提产率1是指第一阶段和第二阶段分别加万分之四和万分之六的效果对比。

四、综合分析：

1、 从煤磨的影响方面分析：掺入速烧剂后，在保证煤粉细度、水分基本不变的情况下，煤磨台时产量基本变化不大。

2、 从提产方面分析：在第一阶段，投料量增加8.21%，游离钙和立升重合格率没有变化，熟料强度比加剂前略有提高；第二阶段投料量增加11.39%，游离钙和立升重也没有变化，熟料强度没有变化。

3、 从降煤率方面分析：第一阶段，降煤率4.13%，窑尾和各个烟室温度及分解炉温度稳定，分解率略有提高；第二阶段，降煤率12.08%，窑尾和各个烟室温度及分解炉温度稳定，分解率也有所提高，将无烟煤比例提高后，入窑煤粉灰份达到34%以上，窑尾仅烟室有轻微结皮。

4、 从经济效益方面分析：根据厂方提供数据，烟煤当地价格为650元/吨、烟煤外购价为800元∕吨，在不考虑熟料强度及质量变化的情况下，加剂后提高无烟煤掺加比例，仅价格差异每吨熟料可以获得12.56元（平均每吨熟料实用煤0.16745吨），速烧剂的代入成本2.41元。日产2500的窑，每天直接节约成本（12.56-2.41）×2500=25375元，每年按生产300天计算，即可降低生产成本760万元，还不包括提产节约的电费。

附：煤的差价＝（800×0.5﹢650×0.5）-（800×0.25﹢650×0.75﹚＝75元

每吨熟料节约煤炭成本＝75×0.16745＝12.56元

每吨熟料速烧剂的代入成本＝0.16745×24000×0.6‰＝2.41元

每吨熟料节约成本＝12.56﹣2.41＝10.15元

五、结束语

wj-2新型节煤速烧剂的成功研制，为我国新型干法水泥企业使用外加剂，进一步节能降耗和提高经济效益创造了有利条件。目前全国有日产2500吨以上的新型干法熟料生产线二千多条，若能以每年1%的速度推广，将会产生巨大的企业经济效益和社会效益。

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